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直線（xiàn）式連續拉絲機在啟動之（zhī）前（qián），首先需要對設備的冷卻水、卷筒、氣壓和電機的皮帶等進行檢查，還有（yǒu）就是冷卻（què）水在循環（huán）係（xì）統上的暢通（tōng）程度，以及卷筒上是否存在雜物等，主要的還是安全防護的（de）裝置是不是足夠靈活（huó），根據拉拔的主要工藝，將坯線直（zhí）接的裝入到放線架上，並對其進行相應的檢查，在完成穿線的過程中，線材必須是繞過卷筒的，而且還需（xū）要將其拉緊。

直線式連續拉絲機在正式的運行前，基本都需（xū）要完成較長時間拉絲模板的使（shǐ）用，

因為直（zhí）進式拉絲機在正常的運行情況下，模壁肯定會受到不同的線材對造成摩擦和衝涮（shuàn），所以對直進式拉絲（sī）機所造成的磨損還是比較嚴（yán）重的，如果這（zhè）種情況持續較長（zhǎng）一段時間之後，在（zài）材料出口的位置就會形成凹槽。如果使用的時候，一旦出現拉線膜的（de）環溝現象的話，那麽必定會將模板的損傷加大，如果又沒（méi）能（néng）得到及時有效的修（xiū）複的（de）話，操作的損耗就會更大，因為（wéi）沒能（néng）得到及時的修複，其日後維修的難度也會增加（jiā），如果持續嚴重的話，溝槽（cáo）也會出現較為（wéi）嚴重的裂紋現象，*終的（de）結果就（jiù）是模具直接的報廢。  

直線式連續拉（lā）絲機就是操控各卷（juàn）筒的金（jīn）屬秒流量時間相等，在鋼絲拉拔的進程中，其鋼絲會從（cóng）一個卷筒上環繞（rào）必定圈（quān）數後，經過（guò）調諧輥進入下一道拉絲模，因為拉絲模的不均（jun1）勻磨損、電機速度的動搖或其（qí）他原因，破壞金屬秒流量的平衡，必然引起鋼絲張力的改變，這種改變反映為調諧（xié）輥的小輻搖擺，位移電流傳感器將調諧輥的搖擺位移量轉化為電信號，經過數據收集A/D板傳遞到PLC，經算法模型運（yùn）算，其輸出（chū）值經過數據收集D/A板傳遞給變（biàn）頻器（qì），調（diào）理變頻器的速度給定值，到達前後卷筒速度匹配的意圖。

直（zhí）線式連續拉絲機（jī）的（de）製品卷筒（tǒng）的轉速為領航速度，在運行時是操控整台設備速度的靈魂，在一定（dìng）程度上起著承上啟下的作用，以（yǐ）製品卷筒的調諧輥（gǔn）來操控前一級卷筒的速度，再曾經一級卷筒的調諧輥來操控再前一級卷筒的（de）速度（dù），依此向前（qián）類推。而後邊工字（zì）輪收線（xiàn）機和象鼻式收線機也是以製品卷筒速度為基準，經過製品卷筒與工字輪收線（xiàn）機之間的張力操控組織的位移傳（chuán）感（gǎn）器，使收（shōu）線機的（de）收線速度時間與製（zhì）品速度相匹配，終究秒流量相等。