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拉絲機是一種（zhǒng）用於將金屬絲材進行拉伸加工的機械設備。其工作（zuò）原理主要是通過一對或（huò）多對牽引輪（lún）對金屬絲進行連（lián）續拉伸，從而改變其（qí）直（zhí）徑和形狀。

拉絲機的主要部分包括（kuò）牽引（yǐn）係統、控製係統、拉伸（shēn）模具和輔助（zhù）裝置。牽引係統通常由電機、減（jiǎn）速器和牽引輪組成，負責（zé）提供拉伸金屬（shǔ）絲的動力。控製係（xì）統負責（zé）調（diào）節牽引速度和力量，確保拉伸（shēn）過程的穩定性和效率。

在結構上，拉絲機分為幾（jǐ）個關鍵部分：

1.付線（xiàn）輪：用於放置待拉伸的金屬絲。

2.牽引輪：通過摩擦力帶動金屬絲移動，是拉（lā）伸過程中的核心（xīn）部分。

3.拉伸模具：金屬絲通過模具時，受到模具（jù）的限製和壓（yā）縮，實現（xiàn）直徑的減小。

4.收（shōu）線輪：用於收集拉伸（shēn）後的金屬絲。

拉伸過程中，金屬絲在通過拉伸模具時，由於模具內孔徑小（xiǎo）於金屬絲直徑，金屬絲在通過模具時發生（shēng）塑性（xìng）變形，從而達到減小直徑的目的（de）。拉（lā）伸模具的材料和設計對拉（lā）伸效果有重要（yào）影響，通常采用硬質合金或金剛石材料。

此外，拉（lā）絲機還配備有輔（fǔ）助裝置（zhì），如潤滑係統（tǒng）、冷卻係統和（hé）張力控製係統，以保障拉伸過程的順利進行（háng）和金屬絲質量。潤滑係統減少金屬絲與模具間的（de）摩擦，冷卻係統防止金屬（shǔ）絲過熱，張力控製係統則（zé）保持（chí）拉伸（shēn）過程中的張力穩定。