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拉絲機的（de）工藝流程主要包（bāo）括原料（liào）準備（bèi）、拉絲、熱處理及後續處（chù）理。

原料準備階段，需將金屬棒材切割成所需長度，並進行初步的清洗和（hé）打磨，確保表麵質量合格。接著，金屬線材進入拉絲（sī）環節，通過一係列（liè）不同直徑（jìng）的模具，逐步（bù）減（jiǎn）小其直徑，達到所需的規格。拉絲過程中，需施加（jiā）一定的拉（lā）伸力，同時（shí）使用潤滑劑減少摩擦，確保線材表（biǎo）麵光滑。拉絲完成後，進行熱處（chù）理（lǐ），包括退火和淬火等步驟，以改（gǎi）善線材的機械性能，提高其強度和韌性。

在拉絲機的操（cāo）作過程中，有幾點注意事項需牢記。首先，設備啟動前，需檢查（chá）防護罩等安全設備是否（fǒu）完（wán）好，急停開關是否有效。同時，操作（zuò）人員需身著防護服、工作帽、防護手套等，確保個人安全。其（qí）次，在拉絲過程中（zhōng），應密切關注銅線的質（zhì）量，表麵應光潔，不得有三角口、裂紋、夾（jiá）雜物等有害缺陷。此外，還需經（jīng）常測量（liàng）產品（pǐn）外徑，確保其與工（gōng）藝要求相符，一旦發現不符，需及時檢查模具是否有磨損，並及時更換。

另外，拉絲（sī）機的（de）安裝應堅實穩固，保持水平位置，作業前（qián）應（yīng）檢查冷拉夾具、滑輪等設備是否潤滑靈活，夾齒、拉鉤等是（shì）否完好。作業過程中，操（cāo）作人員需嚴格遵守操作規（guī）程，確保設備正常運行，避免發生安全事故。作業完成後，應堆（duī）放好成（chéng）品，清理場地，切斷電（diàn）源，鎖（suǒ）好開關箱，做好潤滑工作，為（wéi）下一（yī）次生產做好準備。