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拉絲機的作業流程主要包括原料準備（bèi）、拉絲、熱處理及後續處理幾個關鍵環節。

原料（liào）準備階段，工人需將金屬棒材切割成所需長度，並進行初步清洗和打磨，確保表麵質量（liàng）合格，為（wéi）拉絲環節做好準（zhǔn）備。

拉絲環節，金屬線材會經過一係列不同直徑的模具，通過動力卷繞牽拉，金屬線材（cái）在模具中發生塑性變形，直徑逐漸減小，直至達到所需規格。在此過（guò）程中，需施加一定的拉伸力，同時使用潤滑劑以減少摩（mó）擦，確保線材（cái）表麵光滑。拉絲過程中，需密切（qiē）關注產品質量，確保（bǎo）表麵光潔，無三角口、裂紋等有害缺陷。

拉絲完成後，進入熱處理階段，主要（yào）包（bāo）括退（tuì）火和（hé）淬火等步驟，以（yǐ）改善（shàn）線材的機械性（xìng）能，提高其強度（dù）和韌性（xìng）。

拉絲機的工作原理主要基於金（jīn）屬的可延展性。通過模具的（de）壓縮作用（yòng），金屬線材的直（zhí）徑得（dé）以減小。拉絲機通（tōng）常由放（fàng）線和收線兩部分（fèn）組成，通過變頻器或機械調節，實現兩者的統一。在拉絲過程中，金屬線材在（zài）模具（jù）的擠壓下發生塑性變形，從而實現（xiàn）直徑的減小和長度的增加。

此外，不同種類的拉絲機，如（rú）水箱式拉絲機、直進式拉絲機等，其作業流程和工作原理可能略有（yǒu）差異，但總體（tǐ）上都遵循上述基本原則。

拉絲機的作業流程和工作原理體現了現代金（jīn）屬加工技術的準（zhǔn）確性和高效性，是線纜製造行業不可（kě）或缺的重要設（shè）備。