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拉絲機是金屬線材加工的重要設備，在電子、機械等行業廣泛應用。它通過獨特的工作流程與（yǔ）原理，將較粗的金屬線材逐步（bù）拉拔成所需規格的細線，滿足不同生產需求。

拉絲機的工作（zuò）基於金屬塑性（xìng）變形原理。開始（shǐ）加工前，需對金屬線材進行預處理，通過退火讓線材軟化，並去除表（biǎo）麵氧化皮等雜質，為後續拉拔做準備。加（jiā）工時，線材一端（duān）穿過拉絲模（mó）的內孔（kǒng），固定在卷筒上。卷筒（tǒng）由電機（jī）驅動旋轉，產生牽引力，將（jiāng）線材拉過模具。由於模具孔徑小於（yú）線材原始直徑，線材在通過模具的過程（chéng）中受（shòu）到擠壓，發生塑性變形，直徑減小，長度增加。

為達到目標（biāo）規格，線（xiàn）材常需經過多道拉拔工序。每（měi）經過一次（cì）模具拉拔，線材強度提升但塑性降低，因此可能需（xū）要在多道工序間穿插退火處理，恢複線材（cái）塑性。拉拔過程中，潤滑係統（tǒng）會向線材與模具接觸部位施加潤滑劑，減（jiǎn）少摩擦產生的熱量，保護模具和（hé）線材（cái）表麵。拉拔（bá）合格的線材由收線裝置卷繞成盤（pán），經過檢測後即可進入下一生產環節。

拉絲機憑借這樣的工作流程與原理，高效實現金屬線材的加工，為各類行業輸送符合標準的線材產品，在金屬加工領域發揮著不可或缺的作用。