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拉絲機的模具是線材拉伸過程中的（de）關鍵部（bù）件（jiàn），其選擇與更換直接影響線材的質量與生產效率。合理選擇模具並規範更換（huàn）流程，能在延長模具使（shǐ）用壽命的同時，保障（zhàng）拉絲過程的穩定（dìng）性。

模具選擇需結合線（xiàn）材特性與工藝（yì）要（yào）求。對於銅、鋁（lǚ）等有色金屬線（xiàn）材，因其質地較軟，可選用耐磨性適中的硬質合金模具，避免過度磨損（sǔn）導致線材表麵出現劃痕；而鋼鐵等高強度線材則需（xū）選擇高硬度模具，以承受較大的拉伸（shēn）力。模具的孔徑尺寸（cùn）是核心參數，需根據目（mù）標線材（cái）直徑確定，孔徑過小會（huì）增加拉伸阻力，過大則無法達到預期的線材精度。此外，模具的入口（kǒu）角與出口角設計需（xū）匹配線（xiàn）材的拉伸速度，減少線材與模（mó）具間的摩擦損耗。

更換模具前，需停機並切（qiē）斷電源，確保操作（zuò）安全。先拆除拉絲機上的舊模具，清理（lǐ）模具安（ān）裝座內的殘留金屬碎屑與油汙，避免雜質影響（xiǎng）新（xīn）模具的安裝精度。安裝新模（mó）具時，需檢查模具外觀是否存在裂紋或破損，確認無誤後將其平穩放入安（ān）裝座，調整模具位置使其與拉絲中心線對齊，防止線材拉伸時出現偏斜。

緊固模具時需力度均勻，避免因受（shòu）力不均導致模具變形。更換完成後，可進行試拉操作，觀察（chá）線材表麵質量與尺寸精度，若發現異常（cháng）需及時停機檢查模具安裝情況。日常生產中，需定期檢（jiǎn）查模具磨損程度，當線材表麵出現明顯劃痕或尺寸（cùn）偏差超出（chū）範圍時（shí），應（yīng）及時更換模具（jù），避（bì）免影響後續生產。

做好拉絲機模具的選擇與更換工作，能（néng）有效提升線材加工質量（liàng），減少因（yīn）模具問題導致的生產中斷。這一過程（chéng）雖操（cāo）作簡（jiǎn）單，卻對整個拉絲生產流程有著重要（yào）影響，是保障高效生產的基礎環節。