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拉絲機在電纜製造業中承擔著線材加工的（de）關鍵環節，通過（guò）對金屬材料的拉伸處理，為電（diàn）纜（lǎn）導體提供符合（hé）規格的線材，直接影（yǐng）響電纜的導電性能與結構（gòu）穩定（dìng）性。

電纜用導體多為銅（tóng）、鋁（lǚ）等金屬，拉絲機通過模具將粗徑金屬線逐步拉製成所（suǒ）需直徑的細絲。對於銅材，拉絲過程可提升（shēng）其表（biǎo）麵光潔度與導電性能，適配高頻信號傳輸需求；鋁材質地較（jiào）軟，拉絲時需控（kòng）製拉伸速率，避免線材斷裂，同時通過多（duō）道次拉伸優化其力學性能，滿足電纜的柔韌性要求。

在絞線前的單絲加工中，拉絲機（jī）需確（què）保（bǎo）線材直徑均勻（yún）。通過調節拉伸張（zhāng）力與模具精度，使單絲直徑偏差控製在較小範圍，減少因粗細不均導致的絞線電阻差異。對於高壓電纜用導體（tǐ），拉絲後（hòu）還需進行退火處理，拉絲（sī）機（jī）可與退火裝置（zhì）聯動，在拉伸過程中完成線（xiàn）材軟化，提升導（dǎo）體的導電（diàn）率。

拉絲機的連續作業能力適配電（diàn）纜批量生產需求，多台拉絲機組成的生產線可實現（xiàn）不同規格線材的（de）同步（bù）加工。加（jiā）工過程中，冷卻係統需持續運作，避免線材因摩擦（cā）生熱導致性能變化（huà），尤其對細徑線材，溫度控製不當易造成脆化。

拉絲機在電纜製造業中的應用，需平衡加工效（xiào）率與線材質量，通過精準（zhǔn）控製工（gōng）藝參數，為電纜導體提供穩（wěn）定（dìng）的原材料保障，助力生產出符合電氣性能與機械強度要求的電纜產品。