產品列表

拉絲機在金（jīn）屬（shǔ）加工行（háng）業中承擔（dān）著將粗（cū）金屬坯料加工為（wéi）細線材的關鍵任務，其應用流程需結合（hé）金（jīn）屬特性與加工（gōng）需求，分步驟有（yǒu）序進行，以實現（xiàn）線（xiàn）材的逐步細（xì）化與性能優化。

原料預處理

金（jīn）屬坯（pī）料需經過表麵清理，去除氧化皮、油汙等雜質，避免加（jiā）工時劃傷模具或線材表（biǎo）麵。對於硬度較高的金屬，可能需要進行退火處理，降低其脆性，增強可塑性，為後續拉伸創造條件。預處理後的（de）坯（pī）料需根據拉絲機（jī）的進料規格進行裁剪，確保尺寸適配。

拉伸環節

坯（pī）料通過拉絲機的入口（kǒu）導向裝置進入模具，模具的孔徑根據目標線材直徑確定。在牽引機構的作用下，金屬坯料被迫通過模具孔，受到擠壓與拉伸，直徑減小，長（zhǎng）度增加。單次拉伸的變形量有限，對於需要（yào）大幅減徑的（de）線材，需經過多道次拉（lā）伸，每道次選用孔徑逐步（bù）減小（xiǎo）的模（mó）具，同時（shí）可（kě）能（néng）穿插中間退（tuì）火，消除加工硬化現象。

拉伸過程中需配合潤滑與冷卻。潤滑（huá）劑附著在金（jīn）屬表麵，減少坯料與模具的摩擦，降低能耗並保（bǎo）護模具；冷卻係統則帶走拉伸產生的熱量（liàng），避免金屬因溫度過高而性能改變。拉（lā）伸完成的線材經收線裝置整齊纏繞，便於後續（xù）加工或存儲。

成品檢驗

通過測量線材的直徑、直線度等參數，檢查表麵是否存在裂紋、劃傷等缺陷（xiàn），確保符合加工（gōng）要求。

這個流程環環相扣，每個環節的操作質量都會影（yǐng）響（xiǎng）線材的性能與精度。規範操作流程，能（néng）提升（shēng）拉絲（sī）機的加工效率，保障（zhàng）金屬線材的（de）質量穩（wěn）定性。