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在拉絲機加工線材的過（guò）程中，線材張（zhāng）力的穩定與否直接影響成品（pǐn）質（zhì）量，張（zhāng）力控製係統作為拉（lā）絲機的重要組成部分，通過實時調節線材受（shòu）力，為線材（cái）均（jun1）勻成型提供關鍵保障。

張力控製係統的核心作用是維持線材在拉（lā）伸過程中（zhōng）的受力平衡。拉絲時，線材需經過多道模具逐步減徑（jìng），若各環節張力不一（yī）致，易出現線材粗細不均、表麵起皺，甚（shèn）至斷絲等問題（tí）。該係統（tǒng）通過傳感器實時監測線材張（zhāng）力變化，將信號傳遞至控製單元，再由控製（zhì）單元調整牽引機（jī）構的速度或模具的壓力，使線材始終保持穩定張力，減少加工缺陷。

不同加（jiā）工場景下（xià），張（zhāng）力控製係統需適（shì）配調整（zhěng）。針對金（jīn）屬線材（如鋼絲、銅絲），係（xì）統需根（gēn）據（jù）材質硬度設定基（jī）礎張力，避免張（zhāng）力過小導致線材鬆弛，或張力過大造成線材拉伸過（guò）度；針對（duì）塑料線材，因材質韌性較強，需適（shì）當降低張力（lì）閾值，並優化調節響應速度，防止線材變（biàn）形。此外，當（dāng）加工線材規格（直徑、長（zhǎng）度）變化時，係統可通過預設參數快速（sù）切換，適（shì）配不同加工需求。

張力（lì）控製係統通過精準感知與動態調節，解決拉絲過程中線材張力不穩定的問題，不僅提升成品線材的外觀與性能，還能減（jiǎn）少加工故障，為拉絲機高效運行提供有力支持。