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拉絲機模具是線材拉伸成型（xíng）的核心部件，其適配（pèi）性與狀態直接影響線材直徑精度（dù）、表（biǎo）麵（miàn）質量及生產（chǎn）連續性（xìng），科學選擇模具（jù）並做好日常維護，能減少線材缺（quē）陷，延長模具使用壽命，保障生產穩定。

模具選擇需結合線材特（tè）性與生產需求。從材質來看，拉製普通鋼絲、銅絲可選用硬質合金模具，其（qí）耐磨性較強，適配中低強度拉伸；拉製不鏽鋼絲（sī）、高強度合金絲則需選用金剛石模具，應對高硬度線材對模具的磨損。模具（jù）孔（kǒng）徑選擇需精準（zhǔn）匹配線材目標直徑，孔徑過大易導（dǎo）致線材直徑超標，孔徑過小則會增加拉伸阻力，可能引發線材斷絲，需根據線材原始直徑與拉（lā）伸次數逐步確定各道次模具孔徑。

日常維護需注重多環節把控。使用前需檢查模具表麵是否存在（zài）劃痕、裂紋，若有缺陷需及時更（gèng）換，避免影響線材表麵質量；使（shǐ）用過程中需定期清潔模具（jù）內孔，清（qīng）除（chú）殘留的金（jīn）屬碎屑（xiè）與潤（rùn）滑雜質（zhì），防止雜質劃傷線材或堵塞模具。同時，需關注模具磨損情況，當發現線材直徑偏差增大（dà）、表麵出現明顯劃痕時，需檢測模具磨損程度，若磨損超出允（yǔn）許範圍，需及（jí）時更換模具，避免因模具過度磨損導致生產（chǎn）故障。

做（zuò）好拉絲機模具的選擇（zé）與維護，能有效提升線材生產質量，減少因模具問題導致的停機時間，為拉絲機高效運行提供基礎（chǔ）保障，同（tóng）時降低模具更換成本（běn），提升整體生產效益。