產（chǎn）品列表

拉絲機模具是金屬線材拉伸成型的核心部件，其選型是否（fǒu）適配直接影響線材表麵質量、絲徑（jìng）精度與模具使用壽命，科學的選型技術是保（bǎo）障拉絲作業穩定高效的基礎。

選型需優先匹配金屬材質特（tè）性。處理銅、鋁等塑性較好的金屬時，可選擇耐磨性適中的（de）硬質合金模（mó）具，兼顧成本與使用壽命；拉伸不鏽鋼、高（gāo）強度合金等硬度高（gāo）的（de）金屬，需選用硬度更（gèng）高、抗衝擊性強的金剛（gāng）石模具，避免模具快速磨損導致絲徑偏（piān）差；對（duì）於易粘模的金屬，模具內壁（bì）需采用（yòng）特殊塗層（céng）處理，減少金屬與（yǔ）模具的粘連，保障拉伸順暢。

成品（pǐn）絲徑與拉伸道次也需納入（rù）考（kǎo）量。絲徑精度（dù）要求高的細線材，需選擇孔徑公差（chà）小的模具，且多道次拉伸中，模具（jù）孔徑需按合理梯度遞減，避免單次拉伸（shēn）變形量過大導致線材（cái）斷裂；粗線材拉伸則可適當放寬模具孔徑公差，但需確保模具整體強度，應對較（jiào）大拉伸（shēn）力。

工況條件對選型影響顯著（zhe）。濕式拉絲環境中，模具需具備良好（hǎo）的耐腐蝕性，防止冷卻液侵蝕；幹式拉絲則需關（guān）注模具散熱（rè）性能，避免摩擦生熱（rè）過高（gāo）影響模具性能。同時，根據拉伸速度調整模具結構，高速（sù）拉伸時需優化（huà）模具（jù）入口角度，減少（shǎo）金屬進入模具時的阻力。

合（hé）理運用拉絲機模具選型技術，能減少（shǎo）生產故障，提升線材質量（liàng）與模具壽命（mìng），為金屬加工行業的拉絲生產提供可靠支持。