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潤滑介質是拉（lā）絲機運行中減（jiǎn）少模具與金屬絲（sī）摩擦、延長模具壽命的關鍵，其（qí）選（xuǎn）擇直接影響（xiǎng）金屬（shǔ）絲表麵質量與設備運行穩定性。若潤滑介質（zhì）適配性不足，可能導致模具過度磨損、金（jīn）屬（shǔ）絲表麵（miàn）劃傷，增加生（shēng）產損耗（hào），因此科學選擇潤（rùn）滑介質至關重要。

當前拉絲機常用潤滑介質分為油性與水性兩類。油性潤滑介質潤滑性能強、附（fù）著力好（hǎo），能在模具與金屬絲接觸麵形成穩定油膜，適合高硬度金屬（如不鏽鋼、高強度（dù）鋼絲）拉絲，或多道次拉絲工藝，可有效減少摩擦生熱；但油性介質清潔難度大，後續需額外增加金屬絲清洗工（gōng）序（xù），且成本相對較（jiào）高，不適（shì）用於（yú）對清潔度（dù）要求高的場景。

水（shuǐ）性潤滑介（jiè）質以水為（wéi）基礎，添加潤滑劑與防鏽劑，冷卻效（xiào）果好，能快（kuài）速帶走拉絲過程中（zhōng）產生的熱（rè）量，且易清洗，適合（hé）銅、鋁等中低硬度金（jīn）屬拉絲，或電子線材等（děng）對表（biǎo）麵清潔度要求高的產品；不過水性介質潤滑性能較（jiào）弱，在高負荷拉絲場（chǎng）景下易出現油膜破裂，需控製拉（lā）絲速度，且長期（qī）使用需注意設（shè）備防鏽。

選型時需（xū）結合金屬材質硬度（dù）、拉絲工藝複雜度及（jí）產品清潔（jié）要求綜合判斷。例如，拉絲不鏽鋼優先選油性介質，生產電子銅絲則適合水性介質。合理選擇潤（rùn）滑（huá）介質，能平衡設備損耗與產品質量（liàng），保障拉絲機高（gāo）效運行。