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拉絲機（jī）加工中線材脆性會導致線材（cái）斷裂、表麵開裂，影（yǐng）響產（chǎn）品質量與生產效率，需（xū）結合加工工藝與應（yīng）用場景，通過科學措施預防脆性問題，保障線材性能（néng）穩定。

預防措施需從多環節入手。首先是材質（zhì）預處理，加工前對線材進行退火處（chù）理，降低內（nèi）部應力（lì），尤（yóu）其針對不鏽鋼、高碳鋼等易脆材質，退火能（néng）提升線材塑性，減少拉伸時的斷裂風險。其次是拉伸工藝調整，控製每道（dào）次拉伸變形量，避（bì）免（miǎn）單次變形過大導致線（xiàn）材內部結構破（pò）壞；同時合理設定拉伸速度，速度過快易使線材（cái）局部溫度驟升，加（jiā）劇脆性，需根據線材材（cái）質匹配適宜（yí）速度。

潤滑與冷卻也至關重要，選擇適配潤滑劑，減少線材與模具間的（de）摩擦，避免摩擦生熱導致線材脆化；冷卻係統需（xū）穩（wěn）定運行，及時帶走拉伸過程中產（chǎn）生的熱量，維持線材溫度在合理範圍，防止高溫改變線材力學性能。此外，環境濕度控製不可忽視，潮濕環境易導致線材表麵氧化，氧化層會增加脆性，需保持加（jiā）工環境幹燥，必要時對線材表麵進行防鏽處理。

在應用場景中，預防脆性措施需針對性調整。如彈簧製造行業使用的鋼絲，需通過退火與梯度拉伸預防（fáng）脆性，確（què）保鋼絲具備足夠韌性；電線電纜行業的銅絲，需控製拉伸溫度與潤滑效果，避免（miǎn）脆（cuì）性影響導電性能與彎折（shé）壽命（mìng）。合理的脆性預防，能讓拉絲機加工（gōng）的（de）線材更好（hǎo）適配各行業需求，保（bǎo）障下遊產品性能穩定。