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直線式連續拉（lā）絲機的工作（zuò）原理就是有效的控製每個（gè）卷筒中金屬的秒流量（liàng）的時刻。在（zài）鋼絲的（de）拉（lā）拔過程中，首先鋼絲會從（cóng）一個卷筒上麵纏繞到一定的圈（quān）數之後，再經過（guò）調諧輥直接的進（jìn）入到下一個拉絲模上麵，因（yīn）為拉絲模（mó）會受到不均勻的磨（mó）損（sǔn），或者是電機（jī）的速度的波動或者是一些其他方（fāng）麵的因素，會（huì）破壞（huài）金屬秒流的一個平衡，那（nà）麽就肯定會造成鋼（gāng）絲的張力發生變化，其實這（zhè）種變化主要還是會（huì）反應出調諧輥的擺動幅度。

直線（xiàn）式連續拉（lā）絲機的作業原理，就是操控（kòng）各卷筒的金屬秒流量時間相等。在（zài）鋼絲拉拔進（jìn）程中，鋼（gāng）絲從一個卷筒上環繞必定圈數後，經過調諧輥進入下一道拉絲模，因為拉絲（sī）模的不均勻磨損、電機速度的動搖或（huò）其（qí）他原因，破壞金屬秒流量的平（píng）衡，必然引起（qǐ）鋼絲張力的（de）改變，這種改變反映（yìng）為調諧輥的小輻搖擺，位移電流傳感器將調（diào）諧輥的搖擺（bǎi）位移量轉（zhuǎn）化為電（diàn）信號，經過數據收集A/D板傳遞到PLC，經（jīng）算法模型運（yùn）算，其輸出值經過數（shù）據收集D/A板傳遞給變頻器，調理變頻（pín）器（qì）的速度給定值，到達前後卷筒速度匹配（pèi）的意圖。

製（zhì）品卷筒的轉速為領航速度，是操控（kòng）整台設備速度的魂靈，起著承（chéng）上啟（qǐ）下的作用，以製品卷（juàn）筒的調諧（xié）輥來操控前（qián）一級卷筒的（de）速度，再曾經一級卷筒（tǒng）的調諧輥來操控再前一級卷筒的速度，依此向前類（lèi）推。而後邊工字輪收線機和象（xiàng）鼻式收線機也是以製品卷筒速（sù）度為（wéi）基準，經過製品卷筒與工字輪收（shōu）線機之間的張力操控組織的（de）位移傳感器，使收線機的（de）收線速度時（shí）間與製品速度相匹配，終究秒流量相等。

直線式連續拉絲機（jī）的電氣傳動控製係統

1. 是由多（duō）個拉拔（bá）頭組成的連續生產（chǎn）設備，通過逐級拉拔，一次性地（dì）把鋼絲、銅絲、電（diàn）焊絲（sī）等冷拉（lā）到所需的規格，並將成品線材收卷，工作效率比較（jiào）高，設備（bèi）占（zhàn）地麵積小。

2.通（tōng）過每一級的拉拔後，線材（cái）的線（xiàn）徑發生了變化，所以（yǐ）每個拉拔頭工（gōng）作線速度也發生變化。根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速（sù）度的基準是，每個時刻通過拉模的金屬線材秒流量體積不變，的各個拉拔頭的工（gōng）作速度就是基於以上原理，保證各個拉拔頭線速度按（àn）比例同步運行。