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藥芯焊絲設備是近幾年來迅速（sù）發展起來的第四代焊接材料，因其有著其它焊接材料（liào）不可比擬的優點：如效率高（gāo）、工藝性優良（liáng）、飛濺少、焊接質量高（gāo）、易實現自動（dòng）化等，在工（gōng）業發達已（yǐ）獲得廣泛的應用。

A．軋製型藥芯焊絲生產線（指（zhǐ）成型機後麵（miàn）不直接（jiē）帶粗拉機）

這（zhè）種生產線的主要特點是：可（kě）以獲得比較大的填充比，以及可以（yǐ）生產不同類（lèi）型的藥芯焊絲產品，產（chǎn）量大（dà）成本低。適合（hé）於碳（tàn）鋼、硬麵堆焊、硬質（zhì）合金、不鏽鋼以及高合金等類型，大直徑藥芯焊絲產品的（de）生產。缺點：軋輥數較多，調整較為困（kùn）難。

軋製型藥芯焊絲生產線（xiàn）技術描述（shù）

1．原材料：A．鋼帶：寬度：10-16mm；厚度：0.6-1.0mmB．填（tián）料藥粉：根據配方資（zī）料

2．鋼帶成型方（fāng）法：通過軋輥將鋼帶軋製成型，焊絲成型直徑Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收線。周轉到（dào）精拉機放線。

3．成型機填充率：15～25%（填充（chōng）比根據填料藥粉的鬆裝（zhuāng）比確定）

4．鋼帶在（zài）線清洗：對（duì）鋼帶表麵進行處（chù）理，以利於後續工序的進行。可（kě）在複繞生產線（xiàn）及（jí）成型機生（shēng）產線（xiàn）上在線清洗。

5．成型（xíng）機主軋輥的個（gè）數及尺寸：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據用（yòng）戶的具體要求增加或減少。

6．拉絲（sī）的工序：拉絲機的頭數為10～12頭。

7．成品絲的直徑（jìng）：0.8-1.6mm

8．拉絲速率：達到（dào）20米/秒

9．拉絲筒的直徑：350或500mm

10．標準（zhǔn）產（chǎn）量：1500～2500噸/年.