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1、藥芯焊（hàn）絲的製造

藥芯（xīn）焊絲的製造過程控製非常嚴謹，由（yóu）於熔填金屬來自（zì）鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細核對以（yǐ）確保品質。

由於焊材內部空間受到限製，焊劑顆粒的大小愈顯（xiǎn）得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素（sù）不均勻。

絕（jué）大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾卷成U型斷麵，粒（lì）狀焊劑填充於U型金屬槽中然後再經後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內

卷成管形的焊絲（sī）再經過一連串抽拉動作成為後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以（yǐ）使填充的焊劑均勻的固定（dìng）在焊絲（sī）皮（pí）材內。

製造/生產過程中如（rú）何不使焊絲（sī）內因管製不良而造成部分（fèn）線（xiàn）材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品（pǐn）質的關鍵。另外線（xiàn）材表麵亦需光滑平順且清潔否則將（jiāng）影響送絲的順暢及焊接電流的（de）傳迅。焊絲包裝（zhuāng）成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常（cháng）成卷絲材均以塑膠套包封後並放置（zhì）幹燥劑使避免材料受潮（cháo），包封後的材料再放入硬紙盒內送出。

在皮材較厚時斷麵多為（wéi）對接（BUTT）方式且焊（hàn）劑量較少，絕（jué）大多數的（de）碳鋼及低合金鋼，絲（sī）徑在2.8mm及以下（xià）均為此種形狀斷麵，類如（rú）不鏽鋼等高合（hé）金且絲徑較大時，絲材內需較（jiào）大的空間包容焊劑與合金元素（sù）斷麵（miàn）形（xíng）狀則多成疊（dié）接（jiē）或心形（LAP及HEARTSHAPED）接頭。

2、藥芯焊絲的（de）特（tè）征

前已述及藥芯焊絲（sī）突顯了許多焊接方法的有利特性（xìng），例如焊劑部（bù）分扮演了與被覆（fù）焊條能改善熔填金屬化學成分與機（jī）械性之功能（néng）。生產效率上又有氣體保（bǎo）護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。

藥芯焊絲可用（yòng）於碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不鏽鋼（gāng）以及硬麵耐（nài）磨鋼材等的焊接。

藥芯焊絲是很有發展前途（tú）的新型焊接材料,近年來國（guó）產藥芯焊絲（sī）的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯（xīn）焊絲有如下優缺點。

（1）優點：

1）對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑（jì）的成分和比例極為方（fāng）便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。

2）工藝性（xìng）能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯合保護，獲（huò）得（dé）良好成形。加入穩（wěn）弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。

3）熔敷（fū）速度快，生產效率（lǜ）高在相同焊接電流（liú）下藥（yào）芯焊絲的電流密度（dù）大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產（chǎn）率比焊（hàn）條電弧焊高約3-5倍。

4）可用較（jiào）大焊接（jiē）電流進（jìn）行全位置焊接。

（2）缺點

1）焊（hàn）絲製（zhì）造過程（chéng）複雜

2）焊接時，送絲較實心焊絲困難

3）焊絲外表容易鏽蝕（shí），粉劑易吸潮，因此（cǐ）對藥芯焊絲保（bǎo）存一管理的要求更為嚴格

3.1、焊劑成份（fèn）所（suǒ）扮演的功能（néng）：

與被覆焊條相同，藥芯焊絲的製造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組（zǔ）成亦各不同。

焊劑成份的基本功能略述如下：

（1）除氧劑與除氮劑

由於氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須添加錳與矽等除氧劑，至於自保護藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目（mù）的均在（zài）於淨化（huà）熔填金（jīn）屬。

（2）焊渣形成劑

鈣、鉀、鈉或矽等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護熔池不受（shòu）大氣汙染，焊渣可（kě）使焊道具較佳的（de）外觀而且（qiě）快速冷卻後又可以支撐全（quán）姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更（gèng）可緩和熔（róng）填金屬（shǔ）冷卻速率，此（cǐ）功能對低合金鋼的焊接尤其重（chóng）要。

（3）電弧穩定劑

鈉及鉀可以使電弧保持（chí）柔和順（shùn）暢而且降低飛濺（jiàn）。

（4）合金元素

鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提（tí）高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬（yìng）度及韌性等。

（5）氣體（tǐ）形成劑

氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。

2.2焊渣的類別

焊劑的成（chéng）份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接後便生成酸性（xìng）焊渣，同樣（yàng）的（de）以堿性（石灰質）焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性係統的焊材焊接性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，形態類似射流弧，飛濺量少，作業上廣（guǎng）為焊接人員所喜歡（huān），熔填金屬機械性普（pǔ）通但可達（dá）AWS規範的要求。

焊劑為堿性係統的焊材（cái）可使熔填金屬獲得（dé）非常優良的延性與韌性（xìng），但作業性遠較酸性係為差（chà）。熔滴的過渡多以球（qiú）滴過渡為主（zhǔ），飛濺較多（duō）。

近年來，低合金鋼焊材的焊劑係統的開發融合了酸性係的（de）作業性與堿性係的優良機械性。