產品列（liè）表

大家先來研究一下發生斷絲狀（zhuàng）況的原因，依據經驗交流，往往發（fā）生這個狀況（kuàng），關鍵（jiàn）的原（yuán）因之一，可（kě）能是拉絲機的拉絲模發生了難題，其在無間斷的製造中因（yīn）為遭遇損壞而（ér）造成拉絲模的口模區增大，造成（chéng）產生（shēng）了結絲。

次之，第二種關鍵（jiàn）原因（yīn），便是生產（chǎn）加工材料的產品質量問題。不一樣的材料具備不（bú）一樣的特點，在生產（chǎn）過程中，如果是（shì）因為材料發生了不規律的品質（zhì）缺點，這種品質缺點會（huì）造成鐵絲在拉絲機的拉絲形變中，由於難以承擔這種（zhǒng）支撐力而（ér）被扯斷。一（yī）般來說，這類狀況主要是發生在材料品質不太好（hǎo）的情形下，材料性價比高的狀況極少發生這個狀況。

另一種原因得話，也較為普遍，很有可能是在拉絲機生產過程中，由（yóu）於采用的退（tuì）火電流忽然產生變化，例如電流忽然上升，而導致鐵絲在退火全過程中被扯斷，或是是被基因突變的強電流燒壞。

那麽，針對之上（shàng）不（bú）一樣原因造成（chéng）的難題（tí），應當怎麽解決呢？要先查驗材料的品質（zhì）是不是達標，隨後再開展（zhǎn）拉絲。那樣的話，可以盡早發覺品質缺點，隨後可根據減少拉絲機的（de）拉絲速率，或是是（shì）把有缺陷的（de）一（yī）部分去除（chú），進而防止出現斷絲。

此外（wài），針對別的原（yuán）因導致的這類狀況得話，應當（dāng）確保在生產加工中留意（yì）觀查，確（què）保在拉絲全（quán）過程中，根據的退火電流長期保持（chí），與此同時依照線束的轉變來管控退火電流的尺寸，確保退火電流遲緩穩定地伴隨著線束的提高而增大，有利（lì）於拉絲機機器設備優良運作。