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大（dà）夥兒先來探討一下產（chǎn）生斷絲狀（zhuàng）況的緣故，根據經驗總結，通常產生這一狀況，重要的因素之一，可能是拉絲機的拉絲模發（fā）生了難（nán）點，其在不間（jiān）斷（duàn）的（de）生產製造中由於遭受毀壞而導致拉絲模的模口區擴大，導致造成了斷絲。

其次，第（dì）二種（zhǒng）重要緣故，是生產製造原（yuán）材料的產品質量問（wèn）題。不一樣的材料具有不一樣的特性，在生產過程中，假如是由於原材料產生了不規（guī）律性（xìng）的品質缺陷，這類品質缺陷會導（dǎo）致鋼絲在拉絲機的拉絲變形中，因為無法擔（dān）負這類承受力而被拉斷。一般來（lái）說，這類狀況主（zhǔ）要是（shì）出現在原材料品質不大好的情況下，原材（cái）料高性價（jià）比的狀況非常少產生這一狀況。

另（lìng）一種緣故的話，也比較（jiào）廣泛，極有（yǒu）可能是在拉絲機生產過程中，因為選用的淬（cuì）火電流突然造（zào）成轉變，例如電流突然（rán）升高，而造成鋼絲在淬火整個過程中被拉斷，或者是被基因變異的（de）強電流燒毀（huǐ）。

那麽，對於以上不一樣緣故導致的難點，理應怎麽解決呢？要先檢查原材料的品（pǐn）質是否合格，接著再（zài）進行拉絲。這樣的話，可以盡（jìn）快發現品質（zhì）缺陷，接著可依據降低拉絲機的拉絲速度，或者是（shì）把有缺陷的（de）一部分除去，從而避免出現斷絲。

除此之（zhī）外，對於其他緣故致使的這種狀況的話（huà），理應確保在生產製造（zào）中注（zhù）意觀察，確保在拉絲（sī）整個過程中，依據的淬火電流始終保（bǎo）持，此外（wài）按照電子線束的改變來監管（guǎn）淬火電流的（de）規（guī）格，確保（bǎo）淬（cuì）火電（diàn）流緩慢平穩地隨著著（zhe）電子（zǐ）線束的提升而（ér）擴大，有益於拉絲（sī）機機械設備優質運行。