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直進式（shì）拉絲機的進料與出料工作是其金屬（shǔ）加工過程（chéng）中至關重要的環節。以下是對這兩個工作階段的詳細闡述：

進料工作（zuò）：

原材料準備：直進（jìn）式拉（lā）絲（sī）機使用的原材料通常是金屬坯料，它們可以是圓形、方形或其他形狀的截麵。在進入拉絲機之（zhī）前，這些坯（pī）料需要經過預處理，如加熱，以改善其塑（sù）性，使其更易於拉伸形成細絲（sī）。

送入拉絲機：經過預處理的（de）金屬坯料被送入拉絲機的進料（liào）機構。通過傳動（dòng）裝置，材料被精準地送入拉絲機的工作區域，準備進行（háng）下一階段的加工。

出料（liào）工作：

拉伸過程：在拉絲機的工作區域，金屬坯料經過一係列模具（jù）或孔板的逐漸減徑，實現直徑的（de）減小。這一過程中，材料被拉伸通過一個或多個鎢鋼或陶瓷模具孔，每個階段都會降低金屬的直徑。

冷卻與潤滑：由於金屬在拉伸過程中會受到較大的應變和摩擦力（lì），直進式拉絲機（jī）配備了冷卻係統，通過塗覆（fù）冷（lěng）卻劑或潤滑劑，或者在拉絲機上設置冷卻設備，以（yǐ）防止材料過熱和減小摩擦。

收線：拉絲完成（chéng）後，得到的細絲通過（guò）收線機構進行卷繞（rào）和收集。這通常是盤形或卷（juàn）筒形（xíng）的收線機（jī）構（gòu），確保細絲（sī）能夠整齊地卷繞起來（lái），便於後續（xù）的使（shǐ）用（yòng）或加工。

通過以上進料與出料工（gōng）作，直進式拉絲機能夠高效、穩（wěn）定（dìng）地將金屬坯料加工成細長的金屬線或（huò）絲，滿足各種工業應用的需求。