Product List

對焊機在進行操作時其焊接（jiē）精度高，在（zài）進行使用時可以有效的采用可編程控製器PLC和進口步進電機來控製（zhì）閃光過程,能（néng）精準設定（dìng）燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控（kòng）製器來控製焊（hàn）接電流.焊後片（piàn）頭的中心（xīn）距誤差可（kě）控製在在±0.2mm內,方便後續的組（zǔ）片焊接.

對焊（hàn）機在操作時具有自動對中的功能，這樣就可以在一定程度上有效的保證其焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，這樣（yàng）就可以有效（xiào）的保證兩（liǎng）端燒化量的（de）一致.焊接效率高.由於（yú）工件的壓緊采用（yòng）的（de）是倍力氣缸（gāng）,其反應（yīng）速度明顯快（kuài）於（yú）液壓（yā）缸.對焊機（jī）的操（cāo）作（zuò）及維修服務方便.由於無液壓站（zhàn）,產品的調試點、故障點（diǎn）要少,不會出現漏油等現象.

對焊機的技術要求

對焊機在進行使用（yòng）時其程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的（de）特點（diǎn）是，閃光開始階段采用較高的次級（jí）空載電壓，以利於激起閃光，當（dāng）端麵溫度升高（gāo）後，再采用低（dī）電（diàn）壓閃光，並保持閃光速度不變，以提高熱（rè）效率（lǜ）。接近頂鍛時，再提高次級電壓，使閃光（guāng）強烈，以增加（jiā）自保護作用。

脈衝閃光對焊這（zhè）種焊（hàn）法的特點是，在動夾（jiá）鉗（qián）送進的行程中，通過液（yè）壓振動裝置，再疊加一個往複振動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可（kě）調（diào）。由於振動使焊件（jiàn）端麵交替的短路和拉開，從而產生脈衝閃光。

對焊機的脈衝閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由於沒有過（guò）梁的自發（fā）爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可（kě）提高一倍多，頂鍛留量可縮小到（dào）2/3-1/2。