產品列（liè）表

滑輪（lún）式拉（lā）絲機在進行（háng）設（shè）計的過程（chéng）中，我們都是帶有一定（dìng）的目標的，在一定程度上我們需要通過設計來實現某種預期的功能要求，那麽在進行（háng）設計（jì）工作的時候，我們就圍繞這方（fāng）麵的問題展開介紹。

滑輪式拉絲機在實際設計（jì）的時候（hòu），需要進行考慮的問題都是很明確（què）的，在（zài）一定（dìng）程度上主要包括工藝要求和使用要求。所謂設（shè）計原理，主要指的是在設計任務中，對於該設備的具體的機械功能的要求，我們需（xū）要通過構思（sī）和選擇機械的（de）工作原理（lǐ）或者是工藝方法等（děng）方式來實現這（zhè）一目標。很顯然，我們可以通過這些方法來保證不同設備（bèi）的功能性。

我（wǒ）們需要先根據拉絲機設備的（de）功能（néng）原理方案中所提出的工藝動作過程，以及不同工藝動作的運動規律要求（qiú）等，來選取相應的一些執行機構，這樣的話，選擇好了原動機（jī）和傳動機構之後，載根據一定的順序使之組合起（qǐ）來，就構成了該設備的運動示意圖。

滑輪式拉絲機會由於銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會（huì）使拉絲時由於（yú）牽引速度的時快（kuài）時慢而使線徑出現間斷（duàn）的、不規則的變化，該現象產生的原因有以（yǐ）下幾點：

1. 儲線輪上的張力的（de）不穩定。生產車間使用氣（qì）壓的地方可能（néng）較多，這會造成拉絲（sī）機氣泵的氣壓時大時小（xiǎo），這也就（jiù）使儲線器的張力不是恒定的，而由於收線的速度（dù）是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此（cǐ）可（kě）造成單絲外徑偏差（chà）無法控製。

2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時鬆時緊的狀態下進行退火，退火的電流（liú）密度時大時小，而銅線在較高速度（dù）下的強（qiáng）度是比較低（dī）的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表麵（miàn）由於火花的作用而線徑不均（jun1）勻。

3. 主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以（yǐ）及收（shōu）線速度不相匹配，從而形成（chéng）單絲的拉細。

解決方法（fǎ）：對儲線器進（jìn）行很好的潤滑，避免其在高速運（yùn）轉時（shí）對線造成反向的磨擦力進而使（shǐ）線拉細；調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼於退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表麵缺陷而使退火電流不穩定。