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對焊（hàn）機在進（jìn）行操作時其焊接精度高，在進（jìn）行使用時可以有效的采用（yòng）可編程控製器PLC和進口步進電機來控製閃光過程,能精（jīng）準設定（dìng）燒化量和（hé）燒化速度（dù）；通過微電（diàn）腦阻焊控製器來控製焊接電流.焊後片頭的（de）中心距誤（wù）差可控製在在±0.2mm內,方便後（hòu）續的組（zǔ）片焊（hàn）接.

對焊機在操作時具有自動對（duì）中的功能，這樣就可以在一定程度上有效的保（bǎo）證其焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致（zhì），這樣就可以有效的保證兩端燒化量的一致.焊（hàn）接效率高.由於工件的（de）壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明（míng）顯快於液壓缸.對焊機的操作及（jí）維修服務方便.由於無液壓站,產（chǎn）品的調試點、故障點要少,不會出現漏油等現象.

對焊（hàn）機的技術要求

對焊機在進行使用時其程控降低電壓閃光對（duì）焊這（zhè）種焊接方法的特點是，閃光開（kāi）始階段采用較高的次級空載電壓，以利（lì）於激起閃（shǎn）光，當端麵溫度升高後，再采用低（dī）電壓閃光，並保持閃光（guāng）速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時，再提高次級電壓，使閃光強烈，以增加自保護作用。

脈衝閃光對焊這種焊法的特點是，在動夾（jiá）鉗送進的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往複振（zhèn）動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為（wéi）3-35Hz均勻可調。由於振動（dòng）使焊（hàn）件（jiàn）端麵（miàn）交替的短路和拉開，從而產生脈衝閃光。

對焊機的脈衝閃光對焊（hàn）與普通閃光（guāng）對焊相比較（jiào），由於沒（méi）有（yǒu）過梁的自發爆破，噴濺（jiàn）的（de）微粒（lì）小、火口淺，因而熱（rè）效（xiào）率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。