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直線（xiàn）式連續（xù）拉絲機的工（gōng）作（zuò）原理就是（shì）有效的（de）控製每個卷筒中金屬的（de）秒流（liú）量的時刻。在鋼絲的拉拔過程中，首（shǒu）先（xiān）鋼絲會從一個卷筒上麵纏繞到一定的圈數之後，再經過調諧輥（gǔn）直接的進入到下一個拉絲模上麵，因為拉（lā）絲模會受到不均勻的磨損（sǔn），或者是電機的速度的（de）波動（dòng）或者是一些其他方麵的因素，會破壞（huài）金屬秒流的一個平衡，那麽就肯（kěn）定會造成鋼絲的張力發生變化，其實這種變化主要還是會反應出調諧輥的擺（bǎi）動（dòng）幅度。

直線式連續拉絲機的作業原理，就是操控各卷筒的金（jīn）屬秒流量時間相等。在鋼絲拉（lā）拔進程中，鋼絲從一個卷筒上環繞必（bì）定圈數後，經過調諧輥（gǔn）進入下一道拉絲（sī）模（mó），因為拉絲模的不均勻磨損、電機（jī）速度的動（dòng）搖或其他原（yuán）因，破壞金屬秒流量的（de）平衡，必然引起鋼絲張力的改變，這種改變反映為調諧輥的小輻搖擺（bǎi），位移電流傳感器將調（diào）諧輥的搖擺位移量轉化為電信號，經過數據收集A/D板傳遞到PLC，經算法模型運算，其輸出值經過數（shù）據收集D/A板傳遞給變頻器，調理變頻器的速度給定值，到達前後（hòu）卷筒（tǒng）速度匹配的意圖。

製品卷筒（tǒng）的轉（zhuǎn）速為領航（háng）速度，是操控整台設備速度的（de）魂靈，起著承上啟下的（de）作用，以製品卷筒的調諧輥來操控前一級卷筒的（de）速度，再曾經一級卷筒的調諧輥來操控再前一級卷筒的速度，依此向前類推。而後邊工字輪收線機和象鼻式（shì）收線（xiàn）機也是（shì）以（yǐ）製品（pǐn）卷筒速度（dù）為基準，經（jīng）過製品卷筒與（yǔ）工字輪收線機（jī）之間的張力操控組織的位移傳感器，使收線機（jī）的收（shōu）線（xiàn）速（sù）度（dù）時間（jiān）與製品速度相匹配，終究秒流量（liàng）相等。

直線式連續拉絲機的電氣傳動控製係（xì）統（tǒng）

1. 是（shì）由多個拉拔（bá）頭組成的連（lián）續生產設備（bèi），通過逐（zhú）級拉拔（bá），一次（cì）性地把（bǎ）鋼（gāng）絲、銅（tóng）絲、電焊絲等（děng）冷拉到所需的規格，並將成品線材收卷，工作效率比較高，設備占地麵積小。

2.通過每一級的拉拔後，線材的線徑發（fā）生了變化（huà），所以每個拉拔頭工作線速度（dù）也發生（shēng）變化。根據拉模配置（zhì）的不（bú）同，各個拉拔頭的拉拔速度（dù）也要變（biàn）化（huà）。拉（lā）拔速度的基準是，每個時刻通過拉模的金屬線（xiàn）材秒流量體積不變，的各個拉拔（bá）頭的工作速度就是（shì）基於以上原理，保證各個拉拔頭線速度按比例同步運（yùn）行。