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直進式拉絲機(jī)通過變頻和PLC控(kòng)製實現諸多功能 |
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在金屬加工中,直進式拉絲機是常見的一種,在以(yǐ)前它通常都采用直流發電機-電(diàn)動機組來實(shí)現,現在隨著工藝技術的進步和變頻器的(de)大量普及,變頻控製開始在(zài)直進式拉絲機中大量使用,並可通過PLC來(lái)實現拉拔品種設定、操作自動化、生產過程控製、實時閉環控製、自動計米等(děng)功能。
采用變頻調速係(xì)統的直進式拉絲機技術、節能顯(xiǎn)著,調速範(fàn)圍在正常工作時(shí)為30:1,同時在5%的額(é)定轉速時能提供超過1.5倍的額(é)定(dìng)轉矩。直進式拉絲機主要對精軋出來的不鏽鋼絲進行牽伸,但它也是拉絲機中難控製的一種,由於它是多台電機同時對金屬絲進行拉伸,作業的效率很高。
直進式拉絲機允許金屬絲在各道模具之間打滑(huá),同時它(tā)對電機的同步性以及動態響應的快速(sù)性都有較高的要求。由於不鏽鋼材料特性(xìng)比較脆,缺少像高碳(tàn)鋼(gāng)絲或者鋼簾線那樣的韌性,比較(jiào)容易在作業過程中拉斷。
直(zhí)進式拉絲機的係統邏輯控製較為複雜,有各種聯動關係,由PLC實現。同步方麵的控(kòng)製則全(quán)部在匯川MD320變頻器內部實現,不依賴外部控製。據操作(zuò)工在麵板設定決定作業的速度,該速度的模擬信(xìn)號進入PLC,PLC考慮加減速度的時間之後按照一定的斜率輸出該模擬(nǐ)信號。
這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些(xiē)作業的需要。PLC輸出(chū)的模擬(nǐ)電壓信號同時接到所有變頻器的AI2輸入端,作為速度的主給(gěi)定(dìng)信號。各擺臂位移傳感器的信號接入(rù)到對應(yīng)的轉鼓驅動(dòng)變頻器(qì)作為PID控製的反饋信號。根據擺(bǎi)臂在中(zhōng)間的位置,自己設定一(yī)個PID的給定值。這(zhè)個係統是非常(cháng)典型的帶前饋的PID控製係統,一級串一級(jí),PID作為微調量。 |
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