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拉絲機在生產（chǎn）過（guò）程中需要注意（yì）的事項

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拉絲機按照（zhào）它的（de）用途一般可（kě）以分為金屬拉絲（sī）機、塑料拉絲機、竹木拉絲機等，拉絲機目的是（shì）為了把由（yóu）鋼材生產（chǎn）廠家生產運輸至標準件等金屬製品生產企業的線材或棒（bàng）材經過拉絲機的拉拔處理（lǐ），使線材或棒材的直徑（jìng）、圓度、內部金相結構、表麵光潔度和矯直度都達到（dào）標（biāo）準件等金屬製品生（shēng）產需要的（de）原料處理要求。

銅單線生產是各電（diàn）纜生產廠家都相當關心的問題，因為拉絲的質量和效率直接（jiē）影響著廠家後道工序的進程，對線纜的質（zhì）量更是起到舉足（zú）輕重的（de）作用。

一、產品的外徑偏差的控製

由於銅線拉絲設備的不間斷生（shēng）產，拉絲的速度也會逐漸（jiàn）地與退火不同步（bù），這會使拉絲（sī）時由（yóu）於牽引速度的時（shí）快時慢而使線徑出現間斷（duàn）的、不規則的變化。該現象產（chǎn）生（shēng）的原因有以下幾點：

1. 儲（chǔ）線（xiàn）輪上的張力的不穩定。生產車間使（shǐ）用氣壓的地方可能較多，這會（huì）造成拉絲機氣泵的氣壓（yā）時大時小，這也使儲線器的張力不是恒定的，而由於收線的速度是不變的，這使（shǐ）拉絲所受的（de）拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法控製。

2. 銅線在（zài）退火輪上的顫動。這使得銅線（xiàn）在時鬆時緊的狀態下進行退火，退火（huǒ）的電流（liú）密度時大時小，而銅線在較高速（sù）度下的強度是比較低的，因此（cǐ）容易造成銅線在退火輪上打火，使（shǐ）銅線（xiàn）的（de）表麵由於火花的作用而線徑不均（jun1）勻。

3. 由（yóu）於主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨（mó）損。這能使拉絲的（de）定速輪速度與牽引速度以（yǐ）及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

解決方法：對儲線器進行很好（hǎo）的潤滑，避免其在高速運（yùn）轉時對線造成反向的磨擦（cā）力進而使線拉細（xì）；調整好線的張（zhāng）力，使拉絲（sī）的行程始終緊貼於退火輪（lún）；保證退火輪鋼圈的完好，避免（miǎn）因鋼圈的表麵（miàn）缺陷而使退火電流不穩（wěn）定。根據拉絲機的實際（jì）情況重（chóng）新（xīn）對拉絲機進行配模：根據拉（lā）絲原理來調整，使退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑係數×定速輪直徑（jìng）/退火輪直（zhí）徑，其中定速（sù）輪和退火（huǒ）輪的直徑是（shì）已知的（de），定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑係（xì）數，由滑差係數即可（kě）對本拉絲機進行重新配（pèi）模，這樣（yàng）配出的模具才能滿足要求。

二、拉絲機拉出的單絲表麵時有不同程度的氧化。該問題的產生可能有以下原因：

1. 密封室（shì）中冷卻水的溫度過高，超過（guò）了40℃，這（zhè）樣密封室對單絲起不到（dào）所要求的冷卻效果，造成單絲在退（tuì）火後溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣（qì）而（ér）氧化（huà）。

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含（hán）量（liàng）不夠，這會使（shǐ）單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲（sī）溫度再度上升，造成（chéng）單絲表麵氧化。

3. 密（mì）封室中冷卻水的（de）水壓及水量不夠，使單（dān）絲不能夠達（dá）到滿意的冷卻（què）效果。

解（jiě）決方法：經常檢查冷卻循環（huán）水的設備（bèi）是否運轉正常（cháng），冷卻效果是否正常；在密封室（shì）中隔（gé）一定的時間加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單（dān）絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環水的（de）水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及（jí）水量。

三、拉絲生產中經常會出現頻（pín）繁的斷絲現象。出現此種情況主要有以下幾（jǐ）個因素造成：

1. 拉絲（sī）模在不間斷的生產（chǎn）中會由於正常磨損而使拉絲模的（de）定徑區變大。

2. 由於各種杆（gǎn）材的質量問題。在生產過程中，杆（gǎn）材不規則地出現質量缺陷，這（zhè）使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張（zhāng）力拉斷。此情況在杆材好時較少出現。

3. 由（yóu）於生產中退火電流的不恒定，電流忽（hū）然偏高，單（dān）絲在退火過程中被拉斷或（huò）是被突變的強電流熔斷。

解決方法：在生產（chǎn）前，要（yào）對欲生產（chǎn）的銅杆做充分的自檢，及時（shí）發現銅杆的（de）質量缺陷，根據不同情況（kuàng）及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔（tī）除。生產中不斷地觀察（chá）拉絲的退火電流是否正常，尤（yóu）其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調（diào）節退火電流（liú）的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加（jiā）而變大，保證設備的正常運（yùn）行。

相信隻要在實際生產中（zhōng）著重對以上幾點進（jìn）行控製（zhì），銅拉絲產品的質量和生（shēng）產效率都會有不同程度的提高，才（cái）能更好、更快的為下道工序生產提供（gòng）強有力的生產保障。

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