產品列（liè）表

藥芯焊絲設備是近幾年（nián）來迅速發展起來的第四代焊接（jiē）材料，因其有著其它焊接材料不可比（bǐ）擬的優點：如效率高、工藝性優良、飛濺少、焊接質量高、易實現自動化（huà）等，在工業（yè）發達已獲得廣泛的應用。

A．軋製型藥芯焊絲生產線（指成型機後麵不直接帶（dài）粗拉機）

這種生產線的主要特點是：可以獲得比較大的填充比，以及可以生產不（bú）同類型的（de）藥芯焊絲產品，產量大成本低。適（shì）合於碳鋼、硬麵堆焊、硬（yìng）質合金、不鏽鋼（gāng）以及高合金等類型，大直徑藥芯焊（hàn）絲產品的生產。缺（quē）點：軋輥數較多，調整較為困難。

軋製型藥（yào）芯焊絲生產線技術描述

1．原材料：A．鋼帶：寬度：10-16mm；厚度：0.6-1.0mmB．填料藥粉：根據配方資料

2．鋼帶成型方法：通過軋輥將（jiāng）鋼帶軋製成型，焊絲成型直徑Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收（shōu）線。周轉到精拉機放線。

3．成型機填充（chōng）率：15～25%（填充比根據填料（liào）藥粉的鬆裝（zhuāng）比確定）

4．鋼帶在線清洗：對鋼帶表麵進（jìn）行處理，以利於後續工序（xù）的進行。可在複繞生產線及（jí）成型機生（shēng）產線上在線清洗。

5．成型（xíng）機主軋輥的個數及尺寸：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據用（yòng）戶的具體要求增加或減少。

6．拉絲的工序：拉絲機的頭（tóu）數為10～12頭。

7．成品絲的直徑：0.8-1.6mm

8．拉絲速率：達到（dào）20米/秒

9．拉絲筒的直徑：350或500mm

10．標準產量：1500～2500噸/年.