產品列（liè）表

不鏽鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉（fěn）熔（róng）化後，在熔敷金屬背麵和正麵形成熔（róng）渣進行保護，所以根部焊接時與實芯焊（hàn）絲焊接的操作方法、電弧擺動頻率、填絲量有較大區別。

1.在焊接過程中（zhōng），焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便（biàn）於觀察熔池，同（tóng）時也可增加（jiā）母材（cái）坡口兩側的熱輸入量（liàng），防止出現單（dān）邊（biān）未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部（bù）並向下輕壓一下（xià），以保障根部熔透及根部內成形。

2.焊絲端部（bù）應始終處於氬氣保護之中，防（fáng）止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮（fú）出，根（gēn）據情況可（kě）用焊（hàn）絲對高（gāo）溫熔池進行適當攪拌，不宜（yí）依靠降低焊速來促使（shǐ）熔渣浮出。焊後在焊縫表麵（miàn）形成的熔渣薄而脆，高溫時極易自行脫落，故焊接時應戴好防護眼鏡，防（fáng）止灼傷眼睛。

3.要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決於正確掌握熔池（chí）的溫度（dù）。當發現熔池增大出現下凹，說明熔池溫度過（guò）高（gāo），這時應迅速減少焊（hàn）槍（qiāng）與工件的夾角，並加快焊接速度。當（dāng）熔池小焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這時應增大焊槍與工件的夾角，減慢焊接（jiē）速度（dù），減少焊絲添加量（liàng）。

4.1Cr18Ni9不鏽鋼在450～800℃溫度區加熱，常發生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金（jīn）屬產（chǎn）生晶間腐蝕，應以（yǐ）快焊快（kuài）冷為原則，盡量采（cǎi）用小的焊接熱輸入（rù）、快速焊、短弧焊、小幅擺動。

5.焊（hàn）接時焊槍要等速移動，禁止抖動。焊絲與工件表麵的夾角在25°左右，既可（kě）保障藥芯焊（hàn）絲冶（yě）金（jīn）反（fǎn）應（yīng）的充分性，又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭（tóu）與熔池表麵的距離應保（bǎo）持在3mm左右，使操作（zuò）者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。

6.為避免在接頭收弧時產生縮孔（kǒng），應盡量（liàng）采用短（duǎn）弧（hú）焊（hàn），焊槍擺動要（yào）均（jun1）勻，要保障藥芯焊絲的焊接（jiē）冶金反（fǎn）應過（guò）程和（hé）脫渣過程充（chōng）分進行，焊接速度應與（yǔ）送絲頻率成正比。收弧時不要（yào）向前移動太遠，應斜向前（qián）收弧，避免產生弧抗。