產（chǎn）品列表（biǎo）

拉絲機按照它的適用範（fàn）圍一（yī）般（bān）可以分為（wéi）金屬複合材料（liào）拉絲機，塑料拉絲機，竹板材拉絲（sī）機（jī）等，拉絲機目的是為了更（gèng）好地（dì）能夠更好地把由不鏽鋼板材（cái）製造商生（shēng）產製（zhì）造運輸至標件等金（jīn）屬製品製造（zào）業企業的電纜線或圓棒經（jīng）曆拉絲機的拉撥處理，使電纜線或圓棒的直徑，同軸度，內（nèi）部金相檢驗結構，表（biǎo）層光澤度和調直度都確保標件等金屬製品（pǐn）生產製造務必的原料處理要求。

銅單線（xiàn）鐵路生產製（zhì）造是各電纜生（shēng）產廠家都特別關注的難點，因為拉絲的質（zhì）量和效率高馬上影響著生產商後道加工工藝全過程的全過程，對電纜的質量也是具備非常重要的作用（yòng）。

一，產（chǎn）品的長度偏差的控製

由（yóu）於銅心線拉絲機（jī）器機器設備的不（bú）間斷生產製造，拉絲的效率（lǜ）也會漸漸地與退火（huǒ）不一樣歩，這會使拉絲（sī）時由於牽引繩速度的時快時慢而使（shǐ）電（diàn）纜線徑產生終斷（duàn）的，不規律性的（de）變化（huà）。該情況導致的原因有下麵一些層（céng）麵：

1.儲線（xiàn）輪上（shàng）的承受力的不穩定。生產流水線運用（yòng）輪胎氣壓標準（zhǔn）的地域很有可能（néng）較多，這會造成拉絲機打氣泵的（de）輪胎氣壓標準時大時小，這也使儲線器的承受力並並不是平穩的，而由於卷線的速（sù）度是始終不變的，這使拉絲遭受的抗拉強度也非恒值，進而（ér）可造成單絲直徑偏差無法控製。

2.銅心線在退火輪上的（de）搖晃（huǎng）。這促進（jìn）銅心（xīn）線在時（shí）鬆時緊的情形下進行退火，退火的電流（liú）強度時大時小，而銅心線在較高速運轉下的抗（kàng）拉強度是比較低的，因此很容易造（zào）成銅心（xīn）線在退火輪上打火（huǒ），使銅心線的表層由於火焰的作用而電纜（lǎn）線徑不均勻。

3.由於主電（diàn）機減（jiǎn）速器的長久性（xìng）運用而致使的（de）毀壞。這能使拉絲的定速輪速率牽引繩速度以（yǐ）及收角速度（dù）不相一致，從而造成單絲的拉細。

解決方（fāng）法：對儲線器（qì）進行（háng）很好的潤滑，避免其在高速（sù）運轉時單殺造成（chéng）反（fǎn）向的滑（huá）動摩擦力進而使線拉（lā）細；調整好線的承（chéng）受（shòu）力，使（shǐ）拉絲的日程安排（pái）從始（shǐ）至終（zhōng）緊貼於退（tuì）火輪；確保退（tuì）火輪剛圈的完好無缺，避免因剛圈的表層缺陷而使退火電總流量不穩定。根據拉絲（sī）機的詳細情況再度對拉絲機進行配模：根據拉絲（sī）基本概（gài）念來調整，使退火（huǒ）輪傳動比（bǐ）/定速輪傳動比（bǐ）＝前滑指數值×定速輪直徑/退火（huǒ）輪直徑，在這其中定速輪和退火輪的（de）直徑是早已了解的，定速輪和（hé）退火輪（lún）的傳動比還能夠測到,進而可得到前滑指數值，由滑差指數值可以對本（běn）拉絲機進行再度配模，那般配出來的（de）模貝（bèi）才可以符合規定。

二，拉絲（sī）機拖出的單絲表層時有不一樣水準的氧化。該問題的（de）導（dǎo）致很（hěn）有可能有以下原因：

1.密閉（bì）性室中製冷（lěng）循環水係（xì）統的氣溫過高，超過了40℃，那般密閉性室對單絲起不了所要求的致冷預期效果，造成單絲在退火後溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的O2而氧化。

2.密閉性室中的冷（lěng）凍液的皂腳液成（chéng）份不夠，這（zhè）會使單絲與各塔輪的滑動（dòng）摩（mó）擦力提高，進而使單絲溫（wēn）度再一（yī）次上升，造成單絲表層氧化。

3.密閉性室中製冷循環係統水的壓力及出水（shuǐ）量不夠，使單絲不能夠確（què）保比較滿意的致（zhì）冷預期效果。

解決方法：經常檢查致冷（lěng）製冷循環水係統的機械設（shè）備是否運作一切正常，致冷預期（qī）效果是否一切正常；在（zài）密（mì）閉性室中隔一定的時間加（jiā）上可以提高皂腳液濃度值（zhí）值的化合物，那般可以變更製冷循環係統水裏皂腳液的成份，確保單絲可以在塔（tǎ）輪上一切正常運作；維護保養製冷循環係統水的壓（yā）力是否一（yī）切正常，在生產製（zhì）造時不斷根據工作壓力的變（biàn）化來更改善到密閉性（xìng）室中的致冷水的壓力及出水量。

三，拉絲生（shēng）產製造（zào）中經常會產生常常的斷絲（sī）情況。產生該類情況重要有以（yǐ）下（xià）好幾個（gè）因素造成（chéng）：

1.拉（lā）絲模在不間斷的生產製造（zào）中會由於一切正常毀壞而使拉絲模的模口區擴大。

2.由（yóu）於各式各樣杆材的產品品（pǐn）質難題。在生產（chǎn）過程中，杆材不規律性地產生質量缺陷，這使單絲在拉絲變形中被各式各樣無（wú）法預測分析剖析的承受力（lì）拉斷。此（cǐ）情（qíng）況在杆材費力羅較少產生。

3.由於生產製造中退火電總（zǒng）流量（liàng）的（de）不穩定，電總（zǒng）流量忽然較高，單絲在退火整個過程中被拉斷或是被基（jī）因變異（yì）的弱電總流量融斷。

解決方法：在生產（chǎn）製造前，要對欲生產製造的銅杆做充裕的自糾自查，妥善（shàn）處理銅杆（gǎn）的（de）質量缺（quē）陷（xiàn），根據不一樣情況馬上找尋相（xiàng）對性應預防措（cuò）施，或降（jiàng）低拉絲（sī）速度（dù），或將此段有缺陷（xiàn）的除去。生（shēng）產製造中持續觀察拉絲的退火電總流（liú）量是否一切（qiē）正常，措施不力在剛運作的情形下，特別是在要注意退火電總流量的變化，要根（gēn）據線束的變化來調節退火電總流量的規格，進而使退火電總流量（liàng）慢慢地隨著著線束的（de）提高而擴大，確保（bǎo）設備的一切正常運行。

相（xiàng）信隻需在實際生產製造（zào）中一般對（duì）以上好多個層麵進（jìn）行控製，銅拉絲產品的質量和生產效率全是會出現不一樣水準的提高，才可以更強，快速的為下道加（jiā）工工藝全（quán）過（guò）程生產製造給與強勁的生產製造確保（bǎo）。