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1.卷繞機頭結構

機頭主軸和機頭本體的接合部（bù）分采用錐麵體齧合定位，保（bǎo）持機頭旋轉（zhuǎn）精度。機頭結構為離心（xīn）漲塊（kuài）式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機（jī）頭的材質（zhì）均采用鋁合金和不鏽（xiù）鋼（gāng）材料。機頭高速旋（xuán）轉時在離心（xīn）力的作用下漲塊將繞（rào）絲筒支撐起來，纖維則（zé）纏繞在繞絲筒（tǒng）表麵。當纏繞結束機頭停止轉（zhuǎn）動時，離心（xīn）力消失漲塊（kuài）自由落下即可卸筒。

2.排線裝（zhuāng）置

螺旋鋼絲排線軸的運動分為（wéi）旋轉運動和往複運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往複運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組（zǔ）件、直線軸承傳動來實現。往複移動的行程在（zài）50～200mm之間，改變兩個限位傳感器的位置可以調整往複（fù）移動的行程。

3.排線（xiàn）器離行裝置

無撚粗紗拉絲機排線器離（lí）行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞（rào）過程中（zhōng）隨著時間的延（yán）長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向（xiàng）右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與（yǔ）絲餅表麵層的間距（jù）保持不變（biàn），從而確保絲餅內外層張力一致。

4.換筒裝置

換筒（tǒng）裝置由換筒電機（jī）和氣缸聯合驅動，以便（biàn）轉位於適（shì）當的卷拉位置。電機經（jīng）減速齒輪（lún）和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測傳感器檢測到止擋為止；然後（hòu）轉動架定位氣缸（gāng）動作，使轉（zhuǎn）動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以確保拉絲作業的正常進行。

5.油霧潤滑裝（zhuāng）置（zhì）

油霧是指在（zài）高速空氣噴射（shè）氣流中懸浮的（de）油顆粒。油霧（wù）潤滑（huá）裝置是將壓（yā）縮空氣管線引來的幹燥壓縮空氣引入油霧發生器，借助壓縮空氣載體利用（yòng）文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高（gāo）速空氣（qì）噴射流中的微細油（yóu）顆粒並（bìng）將油霧輸送到各潤滑點。

6.氣動裝置

直接無撚拉絲機和無撚（niǎn）粗紗拉絲機（jī）的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。

7.機頭製動裝置

電磁（cí）能耗製動是非（fēi）接觸無摩損製動。製動力矩大，工作可（kě）靠。它將徑降壓整流（liú）後的直流電輸入（rù）到電機的定子繞組，從而產生（shēng）與回轉方向相反（fǎn）的電磁力矩，以實現電磁能耗製動。

8.噴霧裝置

拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧（wù）。