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拉絲機的工藝要求
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對於不同的要求、不同的精度規(guī)格、不同的金屬(shǔ)物料(liào),可選擇不同形式的拉(lā)絲機。盡管(guǎn)拉絲工藝不同,但其(qí)工作過程基本相同,一般分成放(fàng)線、拉伸、收線等(děng)三(sān)大步驟,拉伸電機驅動伸線輪(lún)運轉,多級伸線(xiàn)輪經皮帶(dài)聯動,實現(xiàn)金屬拉伸及放線,收卷電機實現收卷。

對於整個拉絲過程來說,放(fàng)線和拉伸環節,其控製沒(méi)有過高的精度要求(qiú),金屬絲直接通過拉伸驅動送進拉絲機,實現自由放線。收(shōu)線環節的工作速度決(jué)定了整個拉絲機械的生產效率,也是整個係統難控製的部分(fèn)。收線張力的(de)大小直接影響到產品的品質,張力(lì)過大,收線過緊,易變形或拉斷(duàn)。張力過(guò)小,收卷(juàn)時會(huì)產生軸向滑動而錯位,形成收線不整齊。因此,對拉絲收卷的要求有(yǒu)以下幾點:

1、在收(shōu)線過程中,保持線材張力恒定;

2、能根據收線輪直徑變化,自動跟蹤(zōng)快(kuài)速調(diào)整收線速度,並(bìng)且保持同步不(bú)斷線。

4、當穩定運行在某個速度時,張力擺杆要穩定;不允許擺杆碰撞上下(xià)限位。

5、拉伸電機起停時絕不允(yǔn)許發生斷線的現象,如出現斷線故障應迅速報警且緊急停車。


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