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大夥兒先來探討（tǎo）一下產生斷絲狀況的緣（yuán）故，根據經驗總結，通常產生這一（yī）狀況，重要的因素之一，可能是拉絲機的拉（lā）絲模發生了難點，其在不間斷（duàn）的生產製造中由（yóu）於遭受毀壞而導致（zhì）拉絲模的模口區擴大，導致（zhì）造成了（le）斷絲。

其次，第二種（zhǒng）重要（yào）緣故，是生產（chǎn）製（zhì）造原材料的（de）產品質量問題。不一樣的材料具有不一樣的特性，在（zài）生產過程中，假如（rú）是由於原材料產生了不規律性的品質（zhì）缺陷（xiàn），這類品質缺陷會導致鋼絲在拉絲機的拉絲變形中，因為（wéi）無法（fǎ）擔負（fù）這類承受力而被拉斷。一般（bān）來說，這類狀況主要是出現在（zài）原材料品質不大好的情況下，原材料高性價比的狀況非常（cháng）少產生這一狀況。

另一種緣故的話，也比較廣（guǎng）泛，極有可（kě）能是在（zài）拉絲機生產過程中，因為選（xuǎn）用的（de）淬火電流突然造成轉變，例（lì）如電流突然升高，而造成（chéng）鋼（gāng）絲在淬火整個過程中被拉斷，或者是被基因變異的強電流燒毀。

那麽（me），對於以上不（bú）一樣（yàng）緣故導致的難（nán）點，理應怎麽解決呢？要先檢查原材（cái）料的品質是否合格，接著再進行拉絲。這樣的話，可（kě）以盡快發現品質缺陷，接著可依據降低拉（lā）絲機的拉（lā）絲速度，或者是把有（yǒu）缺陷的一部分除去，從而避免出（chū）現斷絲。

除此（cǐ）之外，對於其他緣（yuán）故致使的這種（zhǒng）狀況的話，理應確保（bǎo）在（zài）生產製造（zào）中注意觀察，確保在拉絲整個過程中，依據的淬火電流始終保持，此外按照電子線束的改變來監管淬火電（diàn）流的規格，確（què）保淬火電（diàn）流緩慢平（píng）穩地（dì）隨著（zhe）著電（diàn）子線束的提升而擴大，有益於（yú）拉絲機機械設備（bèi）優質運行。