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直（zhí）接無撚拉（lā）絲機和無撚粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置（zhì）、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭製動裝置（zhì）組成：

1、卷繞（rào）機頭結構

機頭主軸和機頭本體的接合部分采（cǎi）用錐麵體齧合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離（lí）心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲（zhǎng）塊鍵、壓力（lì）彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組（zǔ）成。整個機（jī）頭的材質均采用鋁合金和不鏽鋼材料（liào）。機（jī）頭（tóu）高速旋轉時在離心力的（de）作用下漲塊將繞（rào）絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲（sī）筒表麵。當纏繞結束機頭停止（zhǐ）轉動時，離心力消失（shī）漲塊自由落下即可卸筒。

2、排線裝置

螺旋鋼絲排線軸（zhóu）的運動分為旋轉運動和往（wǎng）複運動：旋轉運（yùn）動由（yóu）排線電（diàn）機通過同步（bù）皮帶傳動（dòng）來實現，往複運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲（sī）杠組件、直線軸承傳動來實（shí）現（xiàn）。往複移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位傳感器的位置可以調整往複移動的（de）行程。

3、排線器離行裝置（zhì）

無撚粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器（qì）在（zài）卷繞開始時向機（jī）頭方向移動（dòng），二是在卷繞過程中隨著時間的延（yán）長（zhǎng）和（hé）絲餅厚度的（de）增加，使排線器逐漸（jiàn）向（xiàng）右移動（也稱之為橫移）。使（shǐ）排線（xiàn）鋼絲與絲（sī）餅表（biǎo）麵層的間距（jù）保持不（bú）變，從而確保絲餅內外層張（zhāng）力一致。

4、換筒裝置

換筒裝置由換筒電機（jī）和氣缸聯合驅動（dòng），以便轉位（wèi）於適當的卷拉位（wèi）置。電（diàn）機經減速齒輪和鏈條驅動（dòng）轉動架轉子，直至機頭位置（zhì）檢測傳感器檢測到止擋為止；然後轉動架（jià）定位氣缸動作，使轉動架轉子（zǐ）轉位於（yú）指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以確保拉絲作業的正常進行（háng）。

5、油霧潤滑裝置

油霧是指在（zài）高速（sù）空氣（qì）噴射（shè）氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓（yā）縮（suō）空氣管線引來的幹燥壓縮空氣引（yǐn）入油霧發生器，借助壓縮空氣載（zǎi）體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射（shè）流中的微（wēi）細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。

6、氣動裝置

直接無撚（niǎn）拉絲機和無撚（niǎn）粗（cū）紗（shā）拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸（gāng）和氣動（dòng）管（guǎn）件組成（chéng）。

7、機頭製動裝置

電磁能（néng）耗製動是非接觸無摩損製動。製動力矩大，工作可靠。它將徑降壓（yā）整流（liú）後的直流（liú）電輸（shū）入到電機的定子（zǐ）繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁（cí）能耗製動。

8、噴霧裝置

拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴（pēn）霧。

排線噴霧是將去離子水霧化成直徑（jìng）5～10μm的霧滴（dī），然（rán）後沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置（zhì）的作用是（shì）清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在（zài）排線鋼絲處結膜（mó）。