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大家先來研究一下造成斷絲情況的緣（yuán）故，依據經驗交（jiāo）流，通常造成這一情況，關鍵的（de）要素之一，可能是拉絲機的拉絲模具發生了（le）難題，其（qí）在持續的生產中因為遭到損壞而造成拉絲模具的（de）模（mó）口區擴張，造（zào）成導致了（le）斷絲。

次之（zhī），第二種關鍵（jiàn）緣故，是生產加工原材料（liào）的質量問題。不（bú）一樣的材質具備不（bú）一樣的特點，在生產過程中，倘（tǎng）若是因為原材料造成了不周期性的質量缺點，這類質量缺點會造成剛絲在拉絲機的金屬拉絲形變中，由於沒法肩負這類承受（shòu）能力而被扯斷。一（yī）般來說，這類情況（kuàng）主要是發生（shēng）在原材料質量（liàng）不太好的情（qíng）形下（xià），原材料性價比高的情（qíng）況很少造成這一情況。

另一種緣故得（dé）話，也（yě）非常普遍，很有可（kě）能是在（zài）拉絲機生產過程中，由於使用的淬火電流（liú）忽然（rán）導致變化，例如電流忽然上升，而（ér）導致剛絲在淬火整個過程中被（bèi）扯（chě）斷，或（huò）是是被基因突變的（de）強電流損壞。

那麽，針對以上不一樣緣故造成（chéng）的難題，理當怎麽解決呢（ne）？要先查驗原材料的質量是不（bú）是達標，然後再開展金屬（shǔ）拉絲。那樣的話，可以盡早發覺質量缺點，然後可根據減少拉絲機的金屬拉絲速率，或是是把有缺陷的一部分去除，進而防（fáng）止出（chū）現斷（duàn）絲。

此外，針對別的緣故導致的這個情況得話，理（lǐ）當確保在生產中留意觀查，確保在金屬拉絲整個過程（chéng）中，根據（jù）的淬火電流持續保持（chí），除此之外依（yī）照線束加工（gōng）的轉變來管控淬火電流的規格型號，確（què）保淬火電流遲緩穩定地伴隨著著線束加工的（de）提高（gāo）而擴張，有利於拉絲機工業設備高品質運（yùn）作。