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藥芯焊絲設備是近幾年來迅速發展起來的第（dì）四代焊接材料，因其有著（zhe）其它焊接材料不可比擬的（de）優點：如效率高、工藝性優良、飛濺少、焊接質量（liàng）高、易實現自動化等，在工業發達已獲得廣泛的應用（yòng）。

A．軋製型藥芯焊絲生產線（指成型機後麵不直（zhí）接帶粗拉機）

這種生（shēng）產線的主要特點是：可以獲得比（bǐ）較大的填充比，以及可以生產不同類型的藥芯焊絲產品，產量大成本低（dī）。適合於碳鋼、硬麵堆焊（hàn）、硬質合金、不鏽（xiù）鋼以及高合金（jīn）等（děng）類型，大直徑藥芯焊（hàn）絲產品的生產。缺點：軋輥（gǔn）數較多，調整較為困難。

軋製型藥芯焊（hàn）絲生產線技術描（miáo）述

1． 原材料： A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.6-1.0mm B． 填料藥粉：根據配方資料（liào）

2． 鋼帶成型方法：通過軋輥將鋼帶軋（zhá）製成型，焊絲成型直徑 Φ3.2～3.8mm。直接工字輪收線。周轉到精拉機放（fàng）線。

3． 成型機填充率：15～25%（填充比根據填料藥粉的鬆裝比確定）

4． 鋼帶在線清洗：對鋼帶表麵（miàn）進（jìn）行處理，以利於後續工序的進行（háng）。可（kě）在複繞生產線及成型（xíng）機生產（chǎn）線上在線清洗。

5． 成型機主軋輥的個數及尺（chǐ）寸（cùn）：10～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據用戶的具體要求增加（jiā）或減少。

6． 拉絲（sī）的工序：拉絲機（jī）的頭數（shù）為10～12頭。

7． 成品絲的直徑：0.8-1.6mm

8． 拉絲速率：達（dá）到20米/秒（miǎo）

9． 拉絲筒的直徑：350或500mm

10． 標（biāo）準產量：1500～2500噸/年