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直進式拉絲機的簡介（jiè）與工作原理

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生產不鏽鋼絲的直進式拉絲機變頻改造為例，來闡明變頻操控的使用過程及作用。 2 直進（jìn）式拉絲機變（biàn）頻操（cāo）控體係該直進式拉絲機首要對精軋出來的不鏽鋼絲進（jìn）行牽伸（shēn），設計的工藝要求為：（1）拉絲速（sù）度600m/min；（2）加工種類首要三種，分別是進線2.8mm→出線1.2mm、2.5mm→1.0mm、2.0mm→0.8mm；（3）緊急泊車斷（duàn）頭不多於2個。直（zhí）進式拉絲機（jī）是拉絲機中難操控的一種，由於它是多台電機一起對金屬絲進行拉伸，作業（yè）的效率很高。不象曾經經常遇到的水箱拉絲機和活套式拉絲機，允許（xǔ）金屬絲在各道模（mó）具之（zhī）間打滑。一起它對電（diàn）機的同（tóng）步（bù）性以及動態響應的快速性都有（yǒu）較（jiào）高的要求。由於不鏽鋼材料（liào）特性比較脆，缺（quē）少像高碳鋼絲或許鋼（gāng）簾線那樣的韌性，比較容易在作（zuò）業過程中拉斷。本體係共有8台11KW變頻器。體（tǐ）係的電氣裝備為活套一台（tái），安裝在級，作用是將（jiāng）成卷的不鏽鋼絲牽引到拉絲部分，由於活套可以自在打滑，因而這台電機不需要特別的操（cāo）控。拉（lā）絲部分共有六個直徑400mm的轉鼓。每個轉鼓之間安裝有用於檢測方位的氣缸擺臂，選用位移傳感器可以檢測出擺臂的方（fāng）位，當絲拉得（dé）緊的時候，絲會在擺臂的氣缸上麵產生（shēng）壓力使得擺臂下移。終是收卷電機，該部分選用自行滑動（dòng）的（de）錐形支架，整個過程卷徑基本不變化，因而不需要（yào）用到（dào）卷（juàn）徑核算功用。八台（tái）電機功率選用變頻專用電機，一起帶有機械（xiè）製動設備（bèi）。直進式拉絲機的體係邏（luó）輯操控較為複（fù）雜，有各種聯動聯係，由（yóu）PLC完成。同步方（fāng）麵的操控（kòng）則（zé）悉數在匯川MD320變頻器內部完成，不依賴外部操控。其作業原理是：依據操作工在麵板設定決（jué）定作業的速（sù）度（dù），該速度的模仿信號進入PLC，PLC考慮加減速（sù）度的（de）時（shí）間之後依照一定的斜率輸出該模（mó）仿信號。這樣做的意（yì）圖首要是滿足點動（dòng）、穿絲（sī）等一些作業的需要。PLC輸出的模（mó）仿電壓信號一起接到所有變頻器的AI2（AI1也可以（yǐ））輸入（rù）端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳（chuán）感器的信號接入到對應的（de）轉鼓驅動（dòng）變頻器作為PID操控的反應信號。依據擺臂在（zài）中間的方位，自己設定（dìng）一個PID的給定值。這（zhè）個體係是非常典型的帶前饋的PID操控（kòng）體係，一（yī）級（jí）串一級，PID作為微調量（liàng）。之所以挑（tiāo）選匯川MD320變頻器，在於它能輕鬆完成主速度跟（gēn）從（cóng）加（jiā）PID微調的功用，而無（wú）須額外的操（cāo）控板。在本（běn）體（tǐ）係中參數設（shè）置如下： F0-03=2：主頻率源X為AI2 F0-04=8：輔佐頻率源Y為PID F0-07=1：頻率源挑選為主頻（pín）率（lǜ）源X+輔佐頻（pín）率源Y FA-00=0：PID給定源為數（shù）字（zì）鍵盤（pán）給定 FA-01=4：PID的設定值（該值的基準值為體係的反（fǎn）應量） FA-02=0：PID的反應值AI1 FA-03=0：PID的作用方向（當反（fǎn）應信號大於（yú）PID的給守時，要求變頻器頻率（lǜ）輸出下降，才幹到達PID平（píng）衡） FA-05=25：PID的P值 FA-06=1：PID的I值 FA-07=0.08：PID的D值（zhí） FA-08=0.1：PID?的采樣周期 FA-09=0：PID的誤差極限由於（yú）體係的安穩在很大（dà）程度（dù）上（shàng）取決於PID作用，因而對其參數的整定有必要考慮周全，在低（dī）速、高速（sù）、升速和降速等狀況都予以（yǐ）考慮。另外在本體（tǐ）係中有必（bì）要（yào）參加微分限幅。 3 結束語本體係在優化參數值（zhí）之後，設備試機（jī）時速度600米/min非常安穩，完全處理了本來選（xuǎn）用同（tóng）步板高速度下麵不穩（wěn）的問（wèn）題（本來隻能開到300米/min）。通過各種工況（kuàng）下的對比測驗，和選用進口（kǒu）直流驅動器的拉絲機功能一樣，一起設備效率（lǜ）為90-95%、節電率為（wéi）40%左右。而且本體（tǐ）係電氣器件裝備簡（jiǎn）練、邏輯清晰，成本與本來相比還有（yǒu）較大（dà）的下降，的確是個性價比（bǐ）優（yōu）。

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