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藥（yào）芯焊絲設備的使用事項

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藥芯焊絲的製作過程（chéng）控製十分謹慎，因為熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的（de）成份，製作前尺寸與化學（xué）成份均需具體核對以確保質量。因為焊材內部（bù）空間受到限製，焊劑顆粒的巨（jù）細愈顯得重要，顆粒間構（gòu）成類（lèi）似鳥巢般結合在（zài）一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬（shǔ）薄（báo）片長條逐段通過滾（gǔn）卷（juàn）成（chéng）U型斷麵，粒狀焊劑填充於（yú）U型金屬槽中然後再經的密封滾卷過程，將焊劑緊緊（jǐn）的滾壓（yā）在管形焊絲內卷成管（guǎn）形的焊絲再通過一連串抽拉動作成為需求的絲徑，此抽拉的動作也可（kě）以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。製作/出產過程中如（rú）何不使焊絲內因管製不良而（ér）形成部分線材構成中空是藥芯焊絲出產質量的關鍵。另外線材表麵亦（yì）需潤滑平順且清潔否則（zé）將（jiāng）影（yǐng）響（xiǎng）送絲的順暢及焊接電流（liú）的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以（yǐ）防止（zhǐ）線材（cái）相互糾纏或折損，一般成卷絲材均以塑膠套包封後並放置幹燥劑使防止資料受潮（cháo），包封後（hòu）的資（zī）料再放入硬紙盒內送出。在皮（pí）材較厚時斷麵多為對接方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以（yǐ）下均為此種形狀斷麵，類（lèi）如不（bú）鏽鋼等高合金且絲徑較大時，絲材（cái）內需較大的空間（jiān）包容焊劑與合金元素斷麵形狀則（zé）多成（chéng）疊接（jiē）或心形接頭（tóu）。

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