產品列（liè）表

直接無撚拉絲機和無（wú）撚粗紗拉絲機各隨便倒絲機機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、焊接煙塵潤化裝置、氣動裝置、噴霧（wù）機裝置、機頭製動係統裝置構成。機頭車床主軸和機頭自身的縫隙連接一部分選用球（qiú）麵體（tǐ）齒合精準定位，維持機頭旋轉精度。

機頭結構為離心式漲塊式，由機頭（tóu）本身、漲塊、漲塊鍵、壓力彈（dàn）簧、機頭機蓋、機頭（tóu）蓋板構成。全部機頭的材料均使用鋁型材和不鏽鋼（gāng）板。機頭高速運轉（zhuǎn）時在凝聚力的效果下漲塊將繞絲筒支點下來，人造纖維則盤繞在繞絲筒表層。當盤繞完畢機（jī）頭停止工作時，凝聚力消退漲塊隨意落（luò）下可以卸筒。

拉絲機螺（luó）旋（xuán）剛絲排線軸（zhóu）活動分成（chéng）旋轉運動和反（fǎn）複運動：旋轉運動由排線電機根（gēn）據同歩蝸輪（lún）蝸杆傳動來完成，反複運動由伺服控製器（qì）電機根據同步帶、轉動滾（gǔn）珠絲杠部（bù）件、直線（xiàn）運（yùn）動軸承傳（chuán）動裝置來完成。往複移動日（rì）程安排到50～200mm中間，變動2個定位傳感器位置可（kě）調節往複移動（dòng）日程分配。

無撚粗紗拉絲機排線器離行裝置的功效一是使排線（xiàn）器在倒（dǎo）絲機慢慢中向（xiàng）機頭方向移動，二是在倒絲機（jī）的情況下伴隨著時間的增加和絲餅厚度提升，使（shǐ）排線器慢慢往右（yòu）邊挪動（dòng），使排線剛絲與絲餅表層的間距保持一致，從而保障絲餅內層承受（shòu）力一致。

拉絲機的換筒裝置由換筒電機和汽缸合作推動，便於轉位（wèi）於適度的卷拉位（wèi）置。電機經減速齒輪軸（zhóu）和（hé）鏈輪推（tuī）動旋轉架電機轉子，直到機頭位置檢測傳感器監測到止擋才行；隨後旋轉架精準定位汽缸姿態，使旋轉架電機轉子轉位於特定位置並把止動擋塊堅固的夾緊住，以確保金屬拉絲工作（zuò）的常規開（kāi）展。

直接無撚拉絲機和無撚粗（cū）紗拉絲機的氣動裝置由氣體壓力控（kòng）製器、氣（qì）體壓力調（diào）節閥、真空（kōng）電（diàn）磁閥、實行汽缸和氣（qì）動管材構成。電磁感應耗能製動係統恩怨情（qíng）仇觸碰無摩損製動係統。軸荷大，工作上（shàng）可靠。這將徑降血壓整流器後的直流電源輸（shū）入到電機的電機定子繞（rào）阻，進（jìn）而（ér）造成與旋轉方位相對的電磁感應扭距，並進行電磁感應耗能製動係統。

拉絲機（jī）中的噴霧機裝（zhuāng）置有排線噴霧和換臉噴霧機，排線噴霧是把去離子水做霧（wù）化成直徑5～10μm的細顆粒物，隨後沿噴頭類似切線方向噴出。噴霧機裝（zhuāng）置的作用是清理（lǐ）排線剛絲，避免浸潤劑在排線剛絲處角膜炎。換臉噴霧機是換筒時避免毛絲落入倒絲機好的絲筒上（shàng）邊。

拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用於標件（jiàn）等金（jīn）屬製品生產預加（jiā）工），塑料拉絲（sī）機（用於塑料製品行（háng）業（yè）要以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙稀、聚酯切片等為原料生產各種（zhǒng）空心、實芯園絲或扁絲進行深加工的（de）專（zhuān）用成套設備），竹材拉絲機（用（yòng）於竹木（mù）製品行業中（zhōng）製（zhì）作木筷，牙簽，燒（shāo）烤棒（bàng）等拖出竹絲，木絲進行（háng）再加（jiā）工的設備)等。

拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機（jī）英文名為drawingmachine，要在工（gōng）業（yè）領域中運用很（hěn）廣泛的工業設備，廣泛應（yīng）用於機械製造，五金（jīn）加工，石油化工（gōng），塑料，竹木製品，電線電纜等（děng）行業。

金屬拉（lā）絲機

屬於標件等金屬製品生產預加工設備，目的在於把由鋼材生產商生產運輸至標件等金（jīn）屬製品生產企業（yè）的線纜或棒料經過拉絲機的拉撥處（chù）理（lǐ），使線纜或棒料的直徑、圓度、內部金（jīn）相結構、表麵光澤度和調直度都達到（dào）標（biāo）件等金屬製品（pǐn）生產需要的原料處理要求。因此拉絲機（jī）對線纜或棒料的預處理質量直接（jiē）關係到標（biāo）件、等（děng）金屬製品生產企業的產品品質。拉絲機屬於金屬製品（pǐn）設（shè）備行業金屬線材拉絲機，拉絲機廣泛應用於（yú）鋼絲、製繩（shéng）絲、預應（yīng）力鋼絲、標件等金屬製品的生產和預加（jiā）工處理。

塑料拉絲機

產品均為（wéi）免烘排氣（qì）節能塑料拉絲機的主要特征需在料筒上設有排氣口（kǒu），並且料筒起碼有二節以上相連接。其一節料（liào）筒內絲杆的牙距與其後的不同，不需要塑料攪拌機攪拌，並能夠吸（xī）出塑料在攪拌中獲得（dé）的水份，所拉得塑料絲，厚度均（jun1）勻、光滑，不易斷絲，而且能力強，耗能（néng）少。