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拉絲機生產流程的注意事項
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拉絲機(jī)在生產過程中,要注(zhù)意產品直徑偏差的準確控製。銅線拉製設備的不間斷生產,拉絲速度將逐漸與退火同步,這會導致拉絲速度不(bú)規則變化,牽引速度慢。為了解決這一問題,蓄電池應保持(chí)良好潤滑,避免(miǎn)由摩擦力和反細絲導致線高速運行時;調整(zhěng)線張力(lì),拉絲時間總是接(jiē)近退火輪;確保(bǎo)退火輪轂的完整,避(bì)免(miǎn)鋼的表層缺陷,使(shǐ)退火電(diàn)流不穩。

根據拉(lā)絲機的具體(tǐ)情況:調整驅動(dòng)軸上的可調三角帶輪直徑退火輪根據繪圖原理,退火輪轉速/絞盤速度=前滑指數×定(dìng)速輪直徑/退火輪直徑、絞盤輪直徑和退火(huǒ)眾所周知,定速輪(lún)和退火輪轉速可以測量,可以獲得前滑指數(shù),在拉絲機移動指數可以立即配備(bèi)模具,使模具能(néng)符合規定。

假若拉絲機拉絲表層拖出,有一定程度(dù)的氧化,那(nà)要定期檢(jiǎn)查冷卻水循環設備運行正常,製冷效(xiào)果正常;它可以提高皂化液物質在(zài)一定時間的密封膈膜的含量,它能夠改變皂化液(yè)致冷(lěng)水的含量以確保單(dān)導輪運行正常;定期維護循環水壓力是正(zhèng)常(cháng)。在生產時,根據水壓力的(de)變化,持續將壓力和水轉化成密封室內冷(lěng)卻水。

拉(lā)絲機拉絲時經常出現斷絲情況,則要求根據不同的棒料,選擇合適(shì)模式匹配方案(àn),在生(shēng)產中不斷(duàn)摸索。在連續退(tuì)火生產電流圖觀察是否正常,尤其是剛開始時,特別要注意退火電流轉變,來調整退火電流通過(guò)角速度規格的改變,再慢慢提高退火電流(liú)線速度與轉變,能夠(gòu)確保係統的正常使用。

隻需在實際生產中主要控製上麵這些,拉絲機拉絲、產品(pǐn)質量和生產效率都會得到一定程度的提升,為下一(yī)工序生產出更好更快的產品提供強有力的確保。

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