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不同材質（zhì）的線（xiàn）材因物理與化學（xué）特性存在差異（yì），對拉絲機工藝參數（shù）有著不（bú）同要求（qiú）。工藝（yì）設定需適（shì）配線材的（de）強度、延（yán）展性及耐磨性，以確保拉伸過程穩定，減少斷線與表麵損傷。

低碳鋼線（xiàn）材延展性較好，拉絲時可采用較高的拉伸速度，但需控（kòng）製每道次的減麵率，避免因變形量過大導致線材硬化。模具選擇上，宜采用耐磨性中（zhōng）等的合金模具，潤滑係統需提供（gòng）持（chí）續（xù）油膜，減少表麵（miàn）劃傷。

不鏽鋼線材強度（dù）高且易產生加工硬（yìng）化（huà），工藝（yì）上（shàng）需（xū）降低單次拉伸減麵率，增加中間退火工序（xù）以消除內應力（lì）。拉伸速度應適當放緩，模具需選用（yòng）硬度更高（gāo）的碳化鎢（wū）材質（zhì），同時加強（qiáng）冷卻係統的散熱能力，防（fáng）止因摩擦生（shēng）熱過高（gāo）導致線（xiàn）材表麵氧化。

銅線材質地較軟，拉伸時易出現粘連現象，工藝中需提高潤滑液（yè）的濃度與流動性，模具入口處需做圓角處理，減（jiǎn）少線（xiàn）材邊緣損傷。拉伸速度可（kě）保（bǎo）持（chí）中等水平，但需嚴格控製（zhì）張力穩定，避免線材因受力不均產（chǎn）生彎（wān）曲。

鋁（lǚ）合金線材彈性模量較低，拉伸過程中易出現彈性變形，工藝上需采用漸進式減麵（miàn）率設計，模具間隙需略大（dà）於其他金屬線材（cái），同時降（jiàng）低拉伸張力，防止線材產（chǎn）生變形。

適配不同（tóng）材質線（xiàn）材的工藝要求（qiú），是拉絲機高效生產的（de）前提。通過調整拉伸參數、模具選擇與輔助係統設置，可實現線材質量與生產效率的平衡，為各類材質（zhì）線材的加工提供適宜條件。