產（chǎn）品列表

拉絲（sī）機運行中，各（gè）類故障可能影響（xiǎng）線材質量與生產效率，快速排查並處理故障（zhàng）是保障設備穩（wěn）定的重要環節。

線材頻繁斷裂是常見問（wèn）題。需先檢查原材料是否存在夾雜、裂紋（wén）等缺陷，若材料合格，再查看拉絲模具是否磨損過度或孔徑異常，更換（huàn）適（shì）配模具可減少斷裂。同時，檢查張（zhāng）力控製係（xì）統，張力過大易導致線材（cái）脆斷，需適當調整張力參數。

模具磨損過快需從多方麵排查。若潤滑劑（jì）不足或（huò）清潔度不夠，會加劇模具磨損，應（yīng）增加潤滑劑供應量並定期（qī）更換過濾裝置。拉絲速度過高也可能導致模具過熱磨損，可適當降（jiàng）低速度或加強（qiáng）冷卻。此（cǐ）外，需檢查模具安裝是否牢固，鬆動會造成偏磨。

設（shè）備運行時出現異常振動，可能是由於傳動部件磨損，如（rú）齒輪齧合間隙過大或軸承損壞，需拆解檢查並更換受損（sǔn）部件。若地腳螺栓鬆動，緊固後可減少振動。

冷卻係統故障會導致設備溫升過高，需檢（jiǎn）查管路是否堵塞，清理水（shuǐ）垢；查看水泵工作狀態，確保冷卻（què）液循環正常。

及時處理上述故障，能減少設（shè）備停機時間，維持線材加（jiā）工的連續性與穩定（dìng）性，為生產順利進行提供支持。