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拉絲（sī）機的退火裝置是改善線材（cái）韌性的關鍵（jiàn）設（shè）備，通過控製溫度（dù）與保溫時間，緩（huǎn）解金（jīn）屬線材拉拔後的（de）內應力，避免（miǎn）脆性斷裂，提升加工性能（néng）。

退火裝置多采用電加熱或燃氣加熱方式，使線材在保護氣氛中完成加熱與冷（lěng）卻。加熱溫（wēn）度需根（gēn）據線（xiàn）材材質調整，鋼鐵線材通常控（kòng）製在 600-900℃，有色（sè）金（jīn）屬線材則在 200-500℃區（qū）間。溫度過（guò）高（gāo）易導致線材晶（jīng）粒粗大，反而降低韌性；溫度不（bú）足則無法消除（chú）內（nèi）應力，需通過多次試驗確定（dìng）適（shì）配參數。

保溫時間與線材直徑相關，粗徑線材需延（yán）長保溫（wēn），確保熱量滲透至芯部；細徑線材（cái）則（zé）可縮短時間，避免過度加熱。冷卻速度同樣影響韌性，緩慢冷卻能減少內應力積累，可采用隨爐冷卻或分段降溫方式，尤其對高碳鋼線材，緩慢冷卻能顯著提升（shēng）其彎曲（qǔ）性能。

保護氣氛（fēn）的使用可防止線材氧化，常（cháng）用氮氣或惰性氣體，避免表麵形成氧化皮影響（xiǎng）後續加工。此外，退火後的線材需經過時效處理，在室溫或低溫環境放置一段時間，使內部組織穩定，進一步增強韌性。

合理調控退火裝置的（de）各項參數，能（néng）有效改善線材韌性，為後續折彎、纏繞等加工環節提供保（bǎo）障，提升產品整體質量。