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拉絲機（jī）模具作（zuò）為線材成型的關鍵部件，其材（cái）質選擇直接影響（xiǎng）線材表麵質量與模具使用壽命，需結合（hé）加工材料特性與生（shēng）產需求綜合考量。

硬質合金是應用廣泛的（de）模具材質，由碳化鎢與鈷結（jié）合而成，硬度高且耐磨性強，適（shì）合加工鋼絲、鐵絲等高強度金屬線材（cái）。其抗衝擊性能較好，能承受拉伸過程中的反複壓力，但在處理高硬度合金線材時，表麵易出現微小磨損（sǔn），需定期修（xiū）磨（mó）以（yǐ）維（wéi）持精度。

金剛石模具分為天然與人造兩種，硬度遠超硬質合金，適合加（jiā）工銅絲、鋁絲等較軟線材，尤其在精細拉絲中表現突出，能確保線材表麵光滑，尺寸（cùn）偏（piān）差小。但金剛（gāng）石脆性大，不耐衝擊，若線材中混入（rù）雜質，易導致模具崩裂，因此對原料潔淨度要求較高。

陶瓷模具以氧化鋯或氧化（huà）鋁為主要成分，具有良好的耐高溫性與化學穩定（dìng）性，適合在（zài）濕式拉絲中使用，可（kě）耐（nài）受冷卻液的（de）長（zhǎng）期侵蝕（shí）。其表麵光潔度高，能減少線材（cái）與模具間的摩擦，降低能耗，但硬度略低於金（jīn）剛石，在加工高強度（dù）線（xiàn）材時磨損較快。

選擇（zé）模（mó）具材質時，需兼顧線材硬度、拉伸速度與批量大小。加工粗直徑、高硬度線材時，優先考慮硬質合金；精細線材或對表麵質量要（yào）求高的場景，金剛石模具更具優勢；濕式拉絲或腐蝕性環境中，陶瓷模具是更（gèng）合適（shì）的選擇（zé）。合理匹配材質與工況，能在確保線材質量的同時，延長模具更換周期，降低生產成本。