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拉絲機加工過程中，線材經拉伸後內部（bù）產生應力，性能變脆，退火工藝可通過加熱與冷卻處理消除應力（lì），恢複線（xiàn）材的韌性與可塑性，是保障線材質量的關鍵（jiàn）環（huán）節。

退火工藝參數需根據線材（cái）材質調整。高碳鋼線材拉伸後硬度增加明顯，需在 800-900℃下進行退火，保溫時間隨（suí）線材直徑增加而延長，通常每毫米直徑對應 1-2 分鍾，冷卻時采用爐冷方式，緩慢降（jiàng）溫至 300℃以下再（zài）出爐（lú），避免再次產生內應力。銅線退火溫度相對較低，一般控製在 400-500℃，保溫（wēn）後可空冷，快（kuài）速冷卻能減少表麵氧化，保持線材導電性能。

退（tuì）火環境對質量影響顯著。不鏽鋼線材退火（huǒ）需在（zài）惰性氣（qì）體保護下進行，防止（zhǐ）高溫下表麵生成氧化皮，影響後（hòu）續加工；若采（cǎi）用（yòng）空氣退火，需（xū）配合酸洗去除氧化層，但會增加工序成本。對於精密電子線材，退火爐內的潔淨度要求嚴（yán）格，避免雜質附著導致線材表（biǎo）麵缺（quē）陷。

退火與拉絲（sī）工（gōng）序的配合需協調。多道次拉絲時（shí），通常在中間工序穿插退火，緩解線材加工硬化，避免拉伸過程中出現斷裂（liè）。退火後的線材需檢測硬度與延（yán）伸率（lǜ），符合要求後再進入下一道拉伸，若性能不達標，需調整退火（huǒ）溫度或保溫時間重新（xīn）處理。

合理控製退火工（gōng）藝，能平衡線材（cái）的強度與韌性（xìng），減少拉絲過程中（zhōng）的（de）損耗，為後續加工提供穩定（dìng）的原料（liào）性能，是線材生產中不（bú）可或缺的環（huán）節。