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拉絲機通（tōng）過線材拉（lā）伸工藝將金屬線材加工至所（suǒ）需直徑（jìng），是金屬塑性變形加（jiā）工的重要方式，其原理基於金屬（shǔ）材料的可延展性，通過外力作用改變線材形態（tài）。

拉伸（shēn）過程中，線材從進線端進（jìn）入拉絲模具，模具的模孔呈錐形，入口端直徑大於線材原始直徑，出口端直徑則與目標線材（cái）直徑一致。當線材被牽引機構拉動時，模孔內壁對線材產生擠壓與摩擦（cā），迫使線材橫（héng）截（jié）麵縮小、長度增加。這一過程中，金屬內部晶粒發生滑移，形成新的組織（zhī）結構，使線材強度與硬度（dù）提升，同（tóng）時保持連續的線性形態。

不同金屬（shǔ）線材的拉伸需適配相應參數。對（duì）於（yú）塑性較（jiào）好的銅、鋁（lǚ）線材，單次拉伸可實現較（jiào）大的直徑縮減；而對於高碳鋼等硬度較（jiào）高的線材，需通過多次拉伸逐步減小直徑，每次拉伸後還需進行退火處理，消除內（nèi）部應力，避免線材斷裂。

拉伸（shēn）過程中，潤（rùn）滑係統需持續提供潤滑劑，減少線材與模具間（jiān）的摩擦，降低能耗並保護模孔，同時避免線材表麵因摩擦過熱而受損。牽引機構的（de）拉力需穩定，若拉力波動，可能導致線（xiàn）材直徑不均或出現拉伸裂紋（wén）。

線材拉伸原理的合理應用，讓拉絲機能高（gāo）效（xiào）生產出不同（tóng）規格的（de）金屬線材，滿足（zú）建築、電子、機械等多個領域對線材的多樣化（huà）需求，是金屬加工（gōng）領域的基礎工藝之一。