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拉絲機作為線材加工的關鍵設備，其結構特性（xìng）與工作原理的協同，決定了線材加工的精度與（yǔ）效率。

結構上，拉（lā）絲機由放線裝置、拉（lā）絲機構、收線裝置及輔助係統構成。放線裝置采用張力控製設計，通過阻尼調節避免線材鬆弛（chí）或過度拉（lā）伸，適配不同直（zhí）徑的原料線材。拉絲機構是核心部分（fèn），包含多個拉絲模座與牽引輪，模座內的拉絲模由硬質合金或鑽石製成，模孔呈錐形，通過孔徑漸變實現線材減徑。牽引輪表麵設有防滑紋路，與拉（lā）絲模配合形成牽引力，不（bú）同規格設備的模座數量不同，可根據線材直徑需（xū）求組（zǔ）合（hé）使用。收（shōu）線裝置配備力矩電機，能根據線材張力自動調整收線速（sù）度（dù），確保收卷整齊。

工作原理基於金屬塑性變形。原料線材從（cóng）放線裝置（zhì）放出，經導向輪進入一個（gè）拉絲模（mó），在牽引輪的（de）拉力作用（yòng）下，線材被迫通過模孔，橫截麵積（jī）減小，長度增加。經過多（duō）組拉絲模連續拉伸後，線材達到目標直徑。過程中，冷卻係統對拉絲模與線（xiàn）材（cái）進行降溫，避（bì）免高溫影響線材性能與模具壽命（mìng）。潤滑係（xì）統則在線（xiàn）材與模孔（kǒng）間形成油膜，減少摩擦並帶走金屬（shǔ）碎屑（xiè），保護模具同時提升線材表麵質量。

不同類型的拉絲機在結構細節上存在差異，但核心都是通過連續拉伸實現線材加工，滿足（zú）工業生產（chǎn）中對不同規格線材（cái）的（de）需求。