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拉絲機是電纜製造中線（xiàn）材加工的核心設備，通過連續拉拔使（shǐ）金屬線材達到所需直徑，其工藝合理性直接影響電纜導電性（xìng）能與機械強度。

電纜製造中，拉絲機需處理銅、鋁等不同材質線材。銅材延展性好，多采用多模（mó）連續拉拔工藝，首道模（mó）具孔徑與原料直徑（jìng）差控製在 10%-15%，後續（xù）每道（dào）次減（jiǎn）徑率逐步降低（dī），避免過度拉拔導致線材硬（yìng）化。鋁材強度較低（dī），拉拔時需降低模具壓縮比（bǐ），同（tóng）時提高潤滑液流量，減少表麵劃傷。

工藝參數需與線材特性匹（pǐ）配。拉拔速度根據材質調整，銅線拉拔速度可（kě）設定為 8-12m/s，鋁線則控製在 5-8m/s，速度過高易引發線（xiàn）材過熱，影響導電率。拉拔過程中（zhōng），通（tōng）過張（zhāng）力控（kòng）製係統保持線材（cái）張緊度一（yī）致，張力波動需控製在 ±5% 以內，防止線材拉伸不均產生直徑偏差。

拉絲後需配合退火（huǒ）處理（lǐ），消除（chú）線材內應力。對於高壓電纜用線材，拉（lā）拔後（hòu）需進行表麵處理，去除氧化層，確保後續絕緣層附著牢（láo）固。拉絲機與後續（xù）設備的銜接需保（bǎo）持同步，避免線材堆（duī）積或過度拉伸。

合（hé）理運用這些工藝，能使（shǐ）線材尺寸精度與力學性（xìng）能滿足電纜製造要求，為電纜整體質（zhì）量提供基礎保障，確保其在輸電過程中穩定（dìng）運（yùn）行（háng）。