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對焊機在進行操作時其焊接精度高，在進行使用時可以有效（xiào）的采用可編程控製器PLC和進口步進電機來控製閃光過程,能精（jīng）準設（shè）定燒（shāo）化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控製器來控（kòng）製焊接電流.焊後片頭的中心（xīn）距誤差可控製在在（zài）±0.2mm內,方便後續的組片焊接.

對（duì）焊機在操作時具有自動對中的功能，這樣就可以在一定（dìng）程度（dù）上有（yǒu）效的保證其焊接前管柱兩（liǎng）端和兩（liǎng）個片頭端的間距一致（zhì），這樣（yàng）就可以有效的保（bǎo）證兩端燒（shāo）化量的一致.焊接效率高.由於工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快於液壓缸.對焊機的操作及維修服務方便（biàn）.由於無液壓站,產品的調試點、故障點要（yào）少,不會（huì）出現漏油等現象.

對焊機的技術（shù）要求

對焊機在進行使用時其程控（kòng）降低（dī）電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是，閃光開始階段采用較高的（de）次級空載電壓（yā），以利於激起閃光，當端麵溫度升高後，再采用低電壓閃光，並保持（chí）閃光速度（dù）不變，以（yǐ）提高熱效率。接近頂鍛時，再提高次（cì）級電壓（yā），使（shǐ）閃光強烈，以增加自保護作用。

脈（mò）衝閃（shǎn）光對焊這種（zhǒng）焊法的特點是，在動夾鉗送進的行（háng）程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往複振動行程，振（zhèn）幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調。由於振動使焊（hàn）件端麵交替的（de）短路和拉開，從而產生脈衝閃光。

對焊機的脈衝閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由於沒有過梁的自發爆破，噴（pēn）濺的微粒（lì）小（xiǎo）、火口（kǒu）淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留（liú）量可縮小到2/3-1/2。