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水箱式拉絲機的工作原理

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水箱式拉絲機有重型水箱和翻轉（zhuǎn）水箱。適宜拉拔中細規（guī）格的各（gè）種金屬線材，特別適宜拉（lā）拔高中低碳鋼絲、鍍鋅（xīn）鐵絲（sī）、胎圈（quān）鋼絲、膠（jiāo）管鋼絲、鎢、鉬、鈦等合金絲、鋼簾線及銅絲鋁絲等。

水箱式拉絲機是由多個拉拔頭組成的小型連續生產設（shè）備，通過逐級拉拔，並將（jiāng）拉拔頭置於（yú）水（shuǐ）箱中，將（jiāng）鋼絲拉到所（suǒ）需的（de）規格。國內幾個主要水箱式拉絲機生產商來看，一般配置了20個左右的拉拔（bá）頭。通過每（měi）一級的拉拔後，鋼（gāng）絲的線徑發生了變化（huà），所以每個拉（lā）拔頭工作線速度也應有變（biàn）化。在（zài）整個拉拔過程中，隻需要1台電（diàn）動機通過機械傳動或齒輪箱來驅動。根據拉模配（pèi）置的不同，各個拉拔（bá）頭的拉拔速度也要變化。拉拔（bá）速度的基準是每個時刻通過拉模的鋼（gāng）絲的秒流量體積不（bú）變（biàn），即要使（shǐ）下式成立（lì）
　　πD 2v1=πd 2v2
　　式中D——進線鋼絲的直徑
　　v1——進線（xiàn）鋼絲的線（xiàn）速度
　　d——出線鋼絲的直徑
　　v2——出線（xiàn）鋼絲的線速度
　　水箱（xiāng）式拉絲機的各（gè）個拉拔頭的工作速度是基（jī）於以上的公式，保證各個（gè）拉（lā）拔頭同步運行。由於水（shuǐ）箱式拉絲機（jī）的拉（lā）絲（sī）過程完全通過機械軸（zhóu）拉拔完成，並且這些機械軸是（shì）在同一主軸下傳動的，因此整個拉伸係統各級之間依靠拉伸輪的轉速（sù）差別和（hé）線上張（zhāng）力來控（kòng）製同步（bù）協調（diào）工作。
　　工作時需要冷卻液進行散熱。收線（xiàn）部分用1台小功率電動機拖動（dòng），需要保持收卷（juàn）時線（xiàn）上張力（lì）保持恒定，若（ruò）這一段張力波動，收（shōu）卷的工（gōng）字輪上的繞線（xiàn）將會（huì）不均勻。
　　水箱式拉絲機的收卷環節是此設備控製係統中的核心環節，該環節也直接影響著鋼絲的質量（liàng）。對於收卷來說，通常有幾種控製方式：
　　1)采用張力輥調節，收卷時的張力由張力輥自（zì）身（shēn）的配重來保證。
　　2)采用轉矩控製，收卷時的張力由轉矩給定的大小決定，但會因為卷徑的（de）變化而導致收線張力的不均衡。
　　3)對於工藝要求（qiú）較高的水箱拉絲機，通常采用張力輥調節控製方式，利用變頻器ACS510的PID修（xiū）正功能控製張（zhāng）力輥調節。

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