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拉絲（sī）機依照它的用處一般可以分成金屬材（cái）料拉絲機、塑膠拉絲機、竹木拉絲機（jī）等，拉絲機目地是因為把由不鏽鋼板材生產商生產製造運送至標（biāo）件等金屬製造（zào）製造業（yè）企業的線纜或棒料通過拉絲機的拉撥解決，使線纜（lǎn）或棒料（liào）的孔徑、圓柱度、內（nèi）部結（jié）構金（jīn）相分（fèn）析構造、表麵光滑（huá）度和調直度都（dōu）做到標件等金屬製造生產（chǎn）製造需用的原材料（liào）解決規（guī）定。

銅單線生產製造是各電纜生產廠家都非（fēi）常關注的問題，由於拉絲的品質和效果可以直接危害著生產廠家後工序的過程，對電纜的品質也是具（jù）有（yǒu）至（zhì）關重要的功效。

一、商品（pǐn）的直徑誤差的操縱

因為銅心線拉（lā）絲機器設備的持續生產製造，拉絲的效率也會慢慢（màn）地與退火不同歩，這會使拉絲時因為牽引帶速率的忽快忽慢而使電纜線徑發生中斷的、不規律的轉變。該狀況（kuàng）發生的緣故有以下幾（jǐ）個方麵：

1.儲線輪上的支撐力的不穩定。生產線應用標準（zhǔn）氣壓的地點很有可能較多，這會導致拉絲機打（dǎ）氣泵的（de）標準氣壓時大時小，這也使儲線器的支撐力並不是穩定的，而因為卷線的（de）速率是不會改變的，這使拉絲受到的抗拉力（lì）也非恒值，從而可導致單絲直徑誤差（chà）控製不（bú）了。

2.銅心線在退火輪上的晃動。這促使銅心線在時鬆時緊的情況下開展退火，退火的電流強度時大時小，而銅心線在較高速運行下的抗壓強度是非常低的，因而很（hěn）容易導致銅心線在退火輪上點火，使銅心（xīn）線的表麵因為電火花的功效（xiào）而（ér）電纜線徑不勻稱。

3.因為主（zhǔ）電動機減速箱的長久應用而產生的損壞。這能使拉絲的定速輪速度牽引帶速率及其收角速度不相符合，進（jìn）而（ér）產生單絲的拉細。

解決方案：對儲（chǔ）線（xiàn）器開展有效的潤化，防止其在高速旋轉時對線導致（zhì）反方向的摩擦力從而使線拉細；調節好線的支撐力（lì），使拉絲的行程安排自始至終緊靠於（yú）退火輪（lún）；確保退火輪剛圈的完好（hǎo）無損，防止因剛圈的表麵缺點而使退火電流量（liàng）不穩定。依據拉絲機的（de）實際情況再次對拉絲機（jī）開展配模：依據拉（lā）絲基本原理（lǐ）來調節（jiē），使退火輪轉速比/定速輪轉速＝前滑指數×定（dìng）速輪（lún）孔徑/退火輪直徑，在其中定速輪和退火輪的孔徑是給定的，定速輪和退火（huǒ）輪的轉速比還（hái）可以測到,從而可獲得前滑（huá）指數，由滑差係數可以對本拉（lā）絲機開展再次配模，那（nà）樣配出（chū）來的模貝才可以符合要求。

二、拉（lā）絲機拖出的單絲表麵時有差異水平的空（kōng）氣氧化。該問題的形成（chéng）很（hěn）有可能有下列緣故：

1.密封性室中（zhōng）冷卻循環水的環境溫度（dù）過高，超（chāo）出了40℃，那（nà）樣密封性室對單絲起不上所需求的降溫實際效果，導致單絲在（zài）退火後環（huán）境溫度依然很高，持續高溫下碰到空氣中的O2而空氣氧化。

2.密封性室中的冷凍液的皂腳液成分不足，這會使單絲與各導向輪的摩擦力提升，從而使單絲環境溫度再度升高，導致單絲表麵空氣氧化（huà）。

3.密封性室中冷卻循環水的壓力及水流量不（bú）足，使單絲不能夠做到令人（rén）滿意的降（jiàng）溫實際效果。

解決方（fāng）案：常常查驗循環水係統的機（jī）器設備是不是運行正常的，製冷實際（jì）效果是不是正常的（de）；在密封（fēng）性室中隔一定的時長（zhǎng）添加可以提升皂腳液含量的化學物質，那樣可以更改冷卻循環水中皂腳液的成（chéng）分，確保單絲可以在導向輪上正常的運行；定期維（wéi）護冷卻循環水的壓力（lì）能否正常的，在（zài）製造時持續依據壓力的變動來更改進到密封性室中的製冷水的壓力（lì）及水流量。

三、拉絲生（shēng）產製造中常常（cháng）會發生多次的斷絲狀況。發生此類狀況具體有下列（liè）一些原因導致：

1.拉絲模在（zài）持續的（de）製造中會因（yīn）為正（zhèng）常的損壞而使拉絲模的料管區增大。

2.因為各種各樣杆材的產品質量問題。在生產過（guò）程中，杆材不規律地發生品質缺點，這使單絲在拉絲形變中被各種各樣難（nán）以預估的支撐力扯（chě）斷。此狀（zhuàng）況在（zài）杆（gǎn）材好的時候較少發（fā）生。

3.因為生產製造中退火電流（liú）量的不穩（wěn）定，電流量突然較高，單絲在（zài）退火全過程（chéng）中被扯斷或者被基（jī）因突變的強（qiáng）電流量融斷。

解決方案：在製造前，要對欲生產製造的銅杆做充足（zú）的自查，及時處理銅杆的產品（pǐn）質量（liàng）缺點，依（yī）據差（chà）異狀況立即尋找相對（duì）應防範措施，或減少拉絲速率，或將（jiāng）此段（duàn）有缺陷的去除。生產（chǎn）製造中不斷觀查拉絲的退（tuì）火（huǒ）電流量是不是正常的，特（tè）別（bié）是在在剛運行的情況下，尤（yóu）其要留意（yì）退火（huǒ）電流量的（de）轉變，要依據線速（sù）的變動來調整退火電流量的尺寸，從而使退火電（diàn）流量漸漸地伴隨著線速的提（tí）高而增大，確保設施的正常的（de）運作。

堅信如果在現實製（zhì）造中重點對以上幾個方麵開展操縱，銅（tóng）拉（lā）絲商品的品質和生產率都是會有差異水平的提升，才可以更強、迅速的為下道工藝過程生產製造（zào）帶來強大的製（zhì）造確保。