產品列（liè）表

大（dà）家先（xiān）來（lái）研究一（yī）下造成斷絲（sī）情況的緣故，依據經驗交流（liú），通常造成這一情況（kuàng），關鍵的要素之一，可能是拉絲機的拉絲模具（jù）發生了難題，其在持續的生產中因為遭到損壞而造成拉絲（sī）模具的（de）模口區擴張，造（zào）成導致了斷絲。

次之，第二種關鍵緣故，是生（shēng）產加工原材料的（de）質量問題。不一樣（yàng）的材質具備不一樣的特點，在（zài）生產過程中，倘若是因為原材料造成了不周期性的質量缺點，這類質量缺點會造成剛絲在拉絲機的金屬拉絲形變中，由（yóu）於沒法肩負這類承（chéng）受能力而被扯（chě）斷。一般來說，這類情況主要是發生在原材料質量（liàng）不太好的情形下，原材料性價比高的情況很少造成這一情況。

另一種緣故得話，也非常普遍，很有可能是在拉絲機（jī）生產（chǎn）過程中，由於使用的淬火電流忽然導致變化（huà），例如電流忽然上升，而導致剛絲在淬火整（zhěng）個過程（chéng）中被扯（chě）斷，或是是被基因（yīn）突變（biàn）的（de）強電流損（sǔn）壞。

那麽，針（zhēn）對以上不一樣緣故造成的難題，理當怎（zěn）麽解決呢？要先查驗（yàn）原材料（liào）的質量是不是達標，然後再開展金屬拉絲（sī）。那樣（yàng）的話，可以盡早發覺質量缺點，然後可根據減少拉絲機的金屬拉絲速率，或是是把有缺陷的一部分去（qù）除，進而防止出現斷絲（sī）。

此外，針對別的緣故導致的這個情況得話（huà），理當確（què）保在生產中留意觀查，確保（bǎo）在金屬拉絲整個過程中，根據的淬火電流持續保持，除此之外（wài）依照線束加工的轉（zhuǎn）變來管控淬火電流的規格型號，確保淬火（huǒ）電流遲緩穩定地伴隨（suí）著著線束加工的提高而擴張，有利於拉絲機（jī）工業設（shè）備高品質運作。